Alkalický elektrolyzér Laser Intelligent Manufacutring Solution

Jak celosvětová poptávka po zeleném vodíku neustále roste, alkalické elektrolyzéry se staly základním vybavením pro-výrobu vodíku ve velkém měřítku. Společnost HGTECH uvedla na trh speciální laserové inteligentní výrobní řešení pro alkalické elektrolyzéry, které integruje vysoce-přesné laserové zpracování, inteligentní řízení a automatizovanou výrobní technologii.

Toto řešení pokrývá klíčové komponenty, jako jsou póly elektrolytických článků, bipolární desky, síťové komponenty a struktury kolektorů. Nahrazuje tradiční metody lisování, svařování a mechanického zpracování stabilní, účinnou a-přesnou laserovou technologií, což výrobcům zařízení na vodíkovou energii pomáhá zlepšit efektivitu výroby, zlepšit konzistenci produktů, prodloužit životnost a snížit celkové výrobní náklady.

Řešení, které je vhodné pro hromadnou výrobu a přizpůsobené výrobní linky, podporuje flexibilní upgrady a lze jej bez problémů propojit se systémy MES pro realizaci sledovatelnosti dat, inteligentního monitorování a scénářů bezobslužné výroby.

výhody:

1. Účinnost

Elektrodové desky: 6 minut na kus, s roční výrobní kapacitou 1000 Nm³/h.

2. Bezpečnost

Dílna pracuje s bezobslužnými procesy s méně než nebo rovnými 12 bezpečnostními inspektory ve službě.

3. Inteligence

Poskytuje řešení na klíč včetně návrhu nejvyšší{0}}úrovně, plánování a implementace továrny, chytré logistiky a pokročilého digitálního továrního vybavení se sledováním svarů.

4. Automatizace:

Online automatická detekce rozměrů, rovinnosti a vzduchotěsnosti pro zlepšení výtěžnosti produktu; Svařovací hlava je vybavena systémem sledování kvality, který v případě anomálií spustí okamžité upozornění.

5. Kompatibilita:

Kompatibilní s flexibilní výrobou elektrodových desek o průměru od 1 do 2,5 metru; příslušenství umožňují kompatibilitu s více{2}}produkty a rychlou výměnu.

Hlavní oblasti použití:

• Svařování a tvarování bipolárních desekLaserové svařování komponent bipolárních desek, těsnící svary a zpracování průtokových kanálů zajišťuje vzduchotěsnost a elektrickou vodivost.
• Zpracování sestavy elektrod a pletiva{0}}Vysoce přesné řezání a svařování elektrodových sítí, skupin pletiv a podpůrných struktur pro zajištění rovnoměrného rozložení proudu.
• Výroba kolektorových desek a koncových desek Laserové řezání, povrchová úprava a konstrukční svařování kolektorových desek a koncových desek pro zlepšení strukturální pevnosti a vodivosti.
• Komponenty pláště elektrolytických článků a potrubí Přesné svařování plášťů, trysek a spojovacích dílů pro zajištění celkového utěsnění a odolnosti elektrolyzérů proti korozi.
• Výroba integrovaných modulů elektrolyzéruIntegrovaná řešení laserového zpracování pro stohování jednotlivých článků, montáž modulů a celkové lisování.
• Průmyslová hromadná výrobní linka zařízení na výrobu zeleného vodíku Používá se ve velkých-základnách na výrobu vodíku, továrnách na výrobu vodíkových energetických zařízení a nových průmyslových parcích pro energetická zařízení.

Jaké materiály dílů alkalického elektrolyzéru dokáže toto laserové řešení zpracovat?

Používá se hlavně pro materiály na bázi niklu-, nerezovou ocel, titanové slitiny a plátované kovy běžně používané v elektrolyzérech, pokrývající bipolární desky, elektrodové sítě, kolektory a konstrukční díly.

Může laserové svařování zaručit vzduchotěsnost elektrolytických článků?

Ano. Laser má koncentrovaný zdroj tepla a hlubokou fúzi, která může vytvářet souvislé a husté svary. Plně splňuje požadavky na tlak a těsnění alkalických elektrolyzérů.

Způsobí laserové zpracování tepelnou deformaci tenkých bipolárních desek?

Ne. Díky vysokorychlostnímu-skenování a přesnému řízení energie je oblast ovlivněná teplem-extrémně malá, účinně kontroluje deformace a zajišťuje rovinnost součástí.

Lze toto řešení propojit s naší stávající automatizovanou výrobní linkou?

Ano. Systém si vyhrazuje standardní komunikační rozhraní a podporuje tupé spoje s roboty, montážními linkami a systémy MES pro realizaci plně inteligentní výroby.

Jak dlouho obvykle trvá dodání a uvedení do provozu?

Standardní řešení je možné dodat a uvést do provozu do 20–35 pracovních dnů. Přizpůsobené výrobní linky trvají 35–60 dní v závislosti na skutečné konfiguraci.

Poskytujete-instalaci a školení operátorů na místě?

Ano. Poskytujeme kompletní-instalaci na místě, uvedení do provozu a systematická školení, aby váš tým mohl zařízení samostatně obsluhovat a udržovat.

Jaká je životnost základních laserových komponent?

Laserový zdroj může normálně pracovat stabilně po dobu více než 100 000 hodin, s dlouhou životností a vysokou stabilitou při běžném používání a údržbě.

Populární Tagy: Alkalický elektrolyzér Laser Intelligent Manufacutring Solution, výrobci, dodavatelé, cena, na prodej