Technologie laserového čištění je v posledních letech nově vznikající technologií zeleného čištění. Z hlediska mechanismu čištění forem využívá významný rozdíl v absorpci energie určité vlnové délky laseru mezi substrátem formy a povrchovými nástavci. Většina laserové energie vyzařované na povrch je absorbována povrchovými nástavci, což způsobuje, že se zahřívá, odpařuje, odpařuje nebo okamžitě expanduje a je poháněna proudem páry vytvořeným na povrchu, aby se oddělila od povrchu předmětu. dosáhnout účelu čištění. Výhoda laserového čištění oproti čištění suchým ledem spočívá v nízkých nákladech na proces čištění, který dokáže odstranit různé tloušťky a složky nečistot. Proces čištění lze snadno dosáhnout automatizovaným řízením, čištěním na dálkové ovládání a během procesu čištění nedochází k žádné sekundární spotřebě.
1. Aplikace technologie laserového čištění v oblasti forem na pneumatiky
Forma je důležitý nástroj používaný při výrobě vulkanizace pneumatik. Během používání forem na pneumatiky jsou tyto kontaminovány komplexním usazováním pryže, směsí a separačních činidel, což nevyhnutelně vede k problémům, jako je usazování uhlíku, adheze a potíže s demontáží, což vede k mrtvým zónám znečištění vzoru. Čisté formy jsou klíčové pro získání vysoce kvalitních produktů a je třeba je pravidelně čistit, aby byla zachována jejich povrchová čistota, aby byla zajištěna životnost formy a kvalita pneumatik.
Mezi běžně používané metody čištění forem pneumatik patří především mechanické čištění, chemické čištění, čištění ultrazvukem a čištění suchým ledem. Přestože jsou tyto čisticí metody široce používány v čisticím průmyslu, jejich použití je značně omezeno požadavky na online vysoce přesné automatizované čištění. Oproti jiným metodám čištění má čištění suchým ledem jedinečné technologické výhody v oblasti forem na pneumatiky a stalo se hlavním proudem způsobu čištění forem. Suchý led však patří k chemickým produktům a je náročný na přípravu a přepravu surovin, což má za následek vysokou druhotnou spotřebu a poměrně vysoké náklady na čištění.
2. Aplikace technologie laserového čištění v oblasti tichého čištění vnitřních stěn pneumatik
Nová energetická vozidla jsou tišší než konvenční vozidla se spalovacím motorem a vývoj nových energetických vozidel také předložil přísnější požadavky na kontrolu hluku pneumatik. Nové pneumatiky pro energetická vozidla se mohou lépe přizpůsobit potřebám nových scénářů zlepšením jejich složení pryže, poměru stran pneumatiky, objemu pneumatiky, materiálu běhounu a vzorku běhounu.
Technologie laserového čištění jako „zelený“ proces čištění má dobré uplatnění při výrobě a výrobě tichých pneumatik. Využívá soustředěný vysokoenergetický laserový paprsek k ozařování povrchu organických polymerních materiálů, což způsobuje fyzikální a chemické změny na povrchu materiálu, čímž se mění jeho výkon. Může účinně zlepšit kvalitu a výrobní proces pneumatik, zlepšit shodu mezi pneumatikami a karoserií vozidla a zlepšit celkový výkon vozidla. Potažením měkkých pevných gelových materiálů, jako jsou polymerní kompozitní materiály na vnitřní stěnu pneumatiky, je dosaženo funkcí odolných proti výbuchu, propíchnutí a úniku. Současně je na povrch nepropustného lepidla nalepena vrstva polyuretanové houby, aby se dosáhlo zvukové izolace a pohlcení hluku z dutiny, což má za následek tichý efekt.
Laserové čištění může účinně odstranit zbytkové izolační látky na vnitřní stěně pneumatik, zlepšit povlak kompozitních materiálů a přilnavost polyuretanových houbiček. Proces čištění nevyžaduje spotřební materiál, nezpůsobuje poškození pneumatik, má vysokou účinnost, dobrou konzistenci a umožňuje automatické čištění.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37 mN/m a povrchové napětí dosahuje 40 dyn/cm.
Pomocí drsnoměru otestujte povrch po ošetření laserem, přičemž plocha S1-S4 odpovídá různým parametrům procesu. Testovací standard je ISO1997, křivka je R a filtrace je GAUSS. Výsledky ukazují, že různé parametry mají různou míru vlivu na drsnost povrchu. Na obrázku je drsnost v oblasti S3 nejvyšší, což je v souladu s výsledky testu Dyne pen. Navíc laserová úprava výrazně zvyšuje drsnost povrchu.
Při pozorování při zvětšení 1000 bylo zjištěno, že v oblasti ozařované laserem se objevilo velké množství běžně rozmístěných malých konkávních bloků s velikostí částic dosahujících úrovně mikrometrů. Když laser narazí na povrch materiálu, poškodí strukturu pryžového řetězu, vytvoří tento nepravidelný konkávní blok a zlepší drsnost povrchu.
Použití laserového čištění k čištění vnitřních stěn pneumatik nevyžaduje žádné spotřební materiály, žádné poškození pneumatik, rychlou rychlost čištění, dobrou konzistenci kvality a lze dosáhnout automatického čištění bez nutnosti tradičního leštění pro následné operace čištění třísek a mokrého čištění pro následné ofukování sušení. Laserové čištění nemá žádné emise škodlivin a je připraveno k okamžitému použití, poskytuje vysoce kvalitní přípravu pro následné lepení tichých pneumatik, samoopravných pneumatik a autotestů funkčních pneumatik.
3. Aplikace technologie laserového čištění v oblasti texturování pryže pneumatik
V současné době, s neustálým rozvojem čínské ekonomiky, se také neustále rozšiřuje rozsah vývoje pro automobily, nákladní automobily a další průmyslová odvětví, což vede k pozitivnímu nárůstu výměny pneumatik a velkému podílu vyřazených pneumatik. Pokud je vyřazen přímo, nejenže způsobí plýtvání zdroji, ale také znečišťuje životní prostředí. Většina vyměněných odpadních pneumatik je v dobrém stavu a po renovaci je lze stále používat.
Tradičně se proces pouze aplikace revulkanizace běhounu na běhoun pneumatiky nazývá protektorování pneumatiky a v závislosti na stupni poškození pneumatiky lze proces protektorování provádět pomocí procesů horního převrácení, převrácení ramene nebo úplného převrácení. Tradiční metodou protektorování pneumatik je připevnění smíšeného lepidla k zemi a opilovanému tělu pneumatiky a následné umístění do ocelového modelu pevné velikosti. Poté, co byl vulkanizován při teplotě přes 150 stupňů, je běžně známý jako "horké protektorování" nebo metoda vulkanizace za tepla.
Před renovací je potřeba vyčištěný běhoun pneumatiky vyleštit do stavu hrubého závitu. Efekt zvyšující se drsnosti leštěním je nerovnoměrný a náchylný k poškození děr, což neprospívá následné vulkanizaci a lepení těla pneumatiky a běhounu, což má za následek, že kvalita výrobku z renovované pneumatiky neodpovídá normě.
Laserová metoda čištění může rovnoměrně vyrážet mřížkovité prohlubně, aby se dosáhlo texturování povrchu pryže pneumatiky. Pomocí pulzního laserového čisticího stroje s Gaussovým světelným bodem je galvanometr řízen tak, aby prováděl horizontální a vertikální laserové skenování. S vhodnými parametry procesu lze rovnoměrně zvýšit drsnost pryžového povrchu pneumatiky a zvýšit vazebnou sílu mezi tělem vulkanizované pneumatiky a běhounem, čímž se dosáhne vyšší kvality renovace pneumatiky.
O společnosti HGTECH
HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně rozmístíme výstavbu laserových inteligentních zařízení, měřicích a automatizačních výrobních linek a chytrých továren, abychom poskytli celkové řešení pro inteligentní výrobu.
Hluboce chápeme vývojový trend zpracovatelského průmyslu, neustále obohacujeme produkty a řešení, držíme se zkoumání integrace automatizace, informatizace, inteligence a zpracovatelského průmyslu a poskytujeme různým průmyslovým odvětvím systémy laserového řezání, systémy laserového svařování, série laserového značení, laserové texturování kompletní zařízení, systémy laserového tepelného zpracování, laserové vrtačky, lasery a různá podpůrná zařízení Celkový plán výstavby speciálních zařízení pro laserové zpracování a zařízení pro plazmové řezání, jakož i automatických výrobních linek a chytrých továren.
