Laserový řezací strojmá mnoho výhod, velmi vhodný pro velkosériovou výrobu, používá se ke zpracování plechových dílů může výrazně zlepšit produktivitu práce, má výhody vysoce přesného zpracování dílů, krátký cyklus zpracování, proces zpracování bez výměny lisovací formy lze zpracovat libovolně složitě díly. V současné době stále více výrobců zavádí do továrny laserovou řezačku kovů. Při procesu laserového řezání plechu se často setkáváme s různými problémy. Tento dokument představuje především šest běžných problémů a řešení.
1. Jev přepalování
Thelaserová řezačka kovůpři zpracování plechu generuje velké množství tepla. Normálně se teplo šíří podél řezné plochy na plech. Laserový řezací stroj při zpracování malých otvorů, vnější část otvoru může být plně ochlazena, jeden otvor uvnitř části otvoru, prostor pro rozptyl tepla je malý, difúze tepla není příliš koncentrovaná a způsobená přepálením, visící struskou atd. Kromě toho v případě řezání tlustého plechu může nahromadění roztaveného kovu na povrchu během procesu perforace a vysoká akumulace tepla potřebná k řezání tlustého plechu narušit pomocný plyn, což má za následek zvýšení tepla a tím přes -hořící. Existují čtyři následující řešení:
1). Přidejte bod chlazení do rohu nebo použijte funkci smyčkového řezání
Laserové řezání má roh nebo ostrý Úhlová deska se snadno vyskytuje v rohu nebo ostrém úhlu přepálení jevu, takže tvoří kolo, což ovlivňuje výnos. Tak můžete přidat chlazení v rohových bodech, pauzu a foukání v rohu, což může účinně zabránit popálení. Může také použít funkci smyčkového řezání ke snížení řezné rychlosti, aby se zabránilo přehřátí způsobenému nadměrným nárůstem tepla.
2). Přijměte řezání dusíkem
Při řezání kovu je zapotřebí pomoci plynu, různé plyny mají různé vlastnosti. Jako inertní plyn nevyvolává dusík při řezání chemické reakce. Při řezání hliníkové slitiny nebo nerezové oceli pomocí řezání dusíkem se řezání dusíkem musí spoléhat na tavení laserové energie, dusíku a samotného materiálu nedojde k chemické reakci, takže při řezání nedojde k jevu přepálení. Kromě toho je teplota oblasti bodu tání nízká a chlazení dusíkem, ochrana, aby se zajistilo, že materiál v řezné reakci je hladký, rovnoměrný, řezná plocha hladká a rovnoměrná, nízká drsnost povrchu a žádná vrstva oxidu. Je snadné vidět visící zbytky na dně dusíku. Proto je nutné plyn upravit na podmínky vysokého tlaku pomocného plynu, nízkofrekvenčního pulzu a špičkového výkonu.
3). Zabraňte oxidační reakci
Při použitívláknový laserový řezací strojpro zpracování hliníkové slitiny a nerezové oceli se jako pomocný plyn používá dusík nebo vzduch. V procesu řezání nedojde k opálení hran, ale kvůli vysoké teplotě uvnitř otvoru bude jev vnitřní visící strusky častější. V tomto případě lze otřepy a strusku snížit zvýšením tlaku pomocného plynu.
4). Používejte vysoce výkonné lasery
Pro zpracování uhlíkové oceli se používá vysoce výkonné laserové řezání a technologie řezání lesklých povrchů. Tato technologie může dosáhnout hotového produktu s jasným povrchem a bez otřepů, účinně se vyhnout jevu přepalování a zlepšit výtěžnost.
2. Analýza deformace řezných otvorů
Vysoce výkonný laserový řezací strojpři zpracování malých otvorů použití pulzní perforace (měkká punkce), takže laserová energie na malé ploše je příliš koncentrovaná, nezpracovaná plocha je spálena, což má za následek deformaci otvoru, ovlivňuje kvalitu zpracovává se. V tomto okamžiku bychom měli v programu zpracování změnit pulzní perforaci (měkká punkce) na tryskací perforaci (obyčejnou punkci), abychom problém vyřešili. Naopak u laserového řezacího stroje s menším výkonem by měla být při zpracování malých otvorů použita pulzní perforace, aby se dosáhlo lepší povrchové úpravy.
3. Řešení otřepů na obrobku
Podle principu práce a designuCO2 laserový řezací stroj, jsou analyzovány následující důvody, které způsobují otřepy obrobku: horní a dolní poloha laserového ostření není správná, je třeba provést test polohy ostření podle posunutí ostření, které se má upravit; Výstupní výkon laseru nestačí. Je nutné zkontrolovat, zda laserový generátor funguje normálně. Pokud ano, sledujte, zda je výstupní hodnota ovládacího tlačítka laseru správná a upravte ji. Rychlost linky je příliš pomalá, je třeba zvýšit rychlost linky v řízení provozu; Čistota řezného plynu nestačí, je třeba zajistit vysoce kvalitní řezný plyn; offset laserového ostření, je třeba provést test polohy ostření podle zaměření offsetu, který se má upravit; Stroj je nestabilní, když běží dlouhou dobu. Je třeba jej vypnout a znovu spustit.
4. Laser neprořízne úplně
Po analýze lze zjistit, že následující situace jsou hlavními případy nestability obrábění: výběr laserové trysky a tloušťky obráběné desky neodpovídají; Rychlost linky laserového řezání je příliš vysoká, je třeba ovládat řízení, aby se snížila rychlost linky; Kromě toho je třeba poznamenat, že laserová čočka s ohniskovou vzdáleností 7,5" musí být vyměněna, když laserový řezací stroj řeže desku z uhlíkové oceli nad 5 mm.
5. Řešení při řezání nízkouhlíkové oceli abnormální jiskry
Tato situace ovlivní kvalitu konečného zpracování částí řezné části. V tuto chvíli jsou ostatní parametry normální, je třeba zvážit následující situaci: když dojde ke ztrátě laserové hlavy, bude nutná výměna včas. V případě žádné nové náhrady by se měl zvýšit tlak řezného pracovního plynu; Závit na spoji mezi tryskou a laserovou hlavou je uvolněný. V tomto okamžiku okamžitě zastavte řezání, zkontrolujte stav připojení laserové hlavy a resetujte závit.
6. Volba místa vpichu při řezání laserem
Princip práce laserového paprsku zpracování laserového řezání je: v procesu zpracování materiál po nepřetržitém laserovém ozařování ve středu tvorby jámy a poté koaxiálním proudem pracovního vzduchu laserovým paprskem brzy odstraní roztavený materiál a vytvoří otvor . Tento otvor je podobný závitovému otvoru u lineárního řezání a laserový paprsek bere tento otvor jako výchozí bod pro řezání obrysu. Normálně je směr směrování letícího laserového paprsku optické dráhy kolmý ke směru tečny řezného obrysu opracovávaného dílu.
Proto laserový paprsek začal pronikat ocelovou deskou, aby vstoupil do obrysu dílu řezáním v tomto časovém období, rychlost řezání ve směru vektoru bude mít velkou změnu, to znamená, že směr vektoru rotace o 90 stupňů , od kolmice k obrysu řezu směru tečny, aby se shodoval s obrysem řezu, to znamená, že Úhel s obrysem tečny je 0 stupňů. Ta bude v řezné části zpracována na materiálu ponechána relativně hrubá řezná plocha, na kterou se především v krátkém časovém úseku laserový paprsek v pohybujícím se směru vektoru rychle změní. Proto při použití laserových řezných dílů je třeba věnovat pozornost tomuto aspektu situace. Obecně platí, že při navrhování dílů na povrchovém řezném lomu bez požadavků na drsnost nemůžete provádět ruční zpracování v programování řezání laserem, takže řídicí software automaticky vytváří body vpichu; Pokud však konstrukce řezné části dílů, které mají být zpracovány, má vysoké požadavky na drsnost, měli bychom tomuto problému věnovat pozornost, obvykle je třeba provést ruční nastavení výchozí polohy laserového paprsku v programu laserového řezání, tj. , ruční ovládání bodu vpichu. Bod vpichu generovaný laserovým programem je nutné posunout do přiměřené polohy, aby byly splněny požadavky na přesnost povrchu obráběných dílů.
OHGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserová inteligentní zařízení, výrobní linky pro měření a automatizaci a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
