Předmluva
V moderní výrobě se zařízení pro řezání laserem stalo první volbou pro většinu výrobců. Jako tradiční řezací zařízení si však stále drží značný podíl na trhu. Tradiční řezací zařízení zahrnuje především (CNC i non CNC) nůžky, děrovací stroje, řezání plamenem, plazmové řezání, vysokotlaké vodní řezání a další prostředky. Tento článek pojednává především o stříhacích strojích, děrovacích strojích a procesech řezání plamenem.
Úvod do tří tradičních procesů řezání
První typ: (CNC) nůžky
Vzhledem ke své hlavní metodě lineárního řezání, přestože dokáže řezat plech až 4 metry na jeden řez, lze jej použít pouze pro zpracování plechu, které vyžaduje pouze lineární řezání. Obecně se používá v odvětvích, která vyžadují pouze lineární řezání, jako je řezání po zploštění desky.
Druhý typ: (CNC/revolverový) děrovací stroj
Při obrábění křivek je větší flexibilita. Děrovací stroj může mít jednu nebo více sad čtvercových, kruhových nebo jiných speciálních požadavků na razníky, které mohou zpracovávat konkrétní plechové obrobky najednou. Nejběžnější je v průmyslu šasi a skříní, kde jsou požadovanými procesy obrábění především rovné linie, čtvercové otvory, kruhové otvory atd., s relativně jednoduchými a pevnými vzory. Čelí hlavně deskám z uhlíkové oceli o tloušťce menší než 2 mm, s šířkou obecně 2,5 m × 1,25 m. Nerezová ocel o tloušťce 1,5 mm nebo více obvykle nepoužívá razník kvůli vysoké viskozitě materiálu a ceně formy.
Jeho výhody jsou: vysoká rychlost zpracování pro jednoduchou grafiku a zpracování tenkých desek.
Nevýhodou vysekávacích strojů je oproti laserovým řezacím zařízením jejich omezená schopnost lisovat tlusté ocelové plechy. I když může být děrován, povrch obrobku se zbortí, což způsobí náklady na formy. Cyklus vývoje formy je dlouhý, náklady jsou vysoké a stupeň flexibility není dostatečně vysoký. Řezání a zpracování ocelových plechů přesahujících 2 mm v zahraničí obecně používá modernější laserové řezání namísto děrovacích strojů. Za prvé, kvalita povrchu tlustých ocelových plechů není při děrování a stříhání vysoká. Za druhé, děrování tlustých ocelových plechů vyžaduje děrovací stroje s větší tonáží, což plýtvá zdroji. Za třetí, hluk při děrování tlustých ocelových plechů je příliš hlasitý, což neprospívá ochraně životního prostředí.
Třetí typ: řezání plamenem
Jako počáteční tradiční metoda řezání, vzhledem k nízkým investicím a nízkým požadavkům na kvalitu zpracování v minulosti, může přidání dalšího obráběcího procesu, když jsou požadavky příliš vysoké, vyřešit problém a udržení trhu je velmi velké. Nyní se používá hlavně k řezání tlustých ocelových plechů přesahujících 40 mm.
Ve srovnání s laserovým řezacím zařízením jsou nevýhody řezání plamenem: nadměrná tepelná deformace během řezání, příliš široké řezné švy, plýtvání materiálem a pomalá rychlost zpracování, která je vhodná pouze pro hrubé zpracování
Epilog
Tato zařízení jsou nejen známá, ale i cenově dostupná. Ačkoli mají zjevné nevýhody ve srovnání s moderními procesy, jako je řezání laserem, každý z nich má své vlastní jedinečné výhody.
O společnosti HGTECH
HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně rozmístíme výstavbu laserových inteligentních zařízení, měřicích a automatizačních výrobních linek a chytrých továren, abychom poskytli celkové řešení pro inteligentní výrobu.
Hluboce chápeme vývojový trend zpracovatelského průmyslu, neustále obohacujeme produkty a řešení, držíme se zkoumání integrace automatizace, informatizace, inteligence a zpracovatelského průmyslu a poskytujeme různým průmyslovým odvětvím systémy laserového řezání, systémy laserového svařování, série laserového značení, laserové texturování kompletní zařízení, systémy laserového tepelného zpracování, laserové vrtačky, lasery a různá podpůrná zařízení Celkový plán výstavby speciálních zařízení pro laserové zpracování a zařízení pro plazmové řezání, jakož i automatických výrobních linek a chytrých továren.
