Řezání laserem je procesní reakcí při zpracování plechu a je to "zpracovatelské centrum" při zpracování plechu.
Výhody řezání kovů laserem
Řezání laserem má vysokou úroveň flexibility, vysokou rychlost řezání, vysokou účinnost spotřeby a krátký cyklus spotřeby produktu, čímž získává zákazníky na širokém trhu. Řezání kovů laserem bez řezné síly, zpracování bez deformace; Žádné opotřebení nástroje, dobrá shoda s daty; Ať už se jedná o jednoduchý nebo složitý díl, lze jej řezat pomocí laserového jemného rychlého prototypování v jednom kroku; Jeho úzký řezný šev, dobrá kvalita řezání, vysoká úroveň automatizace, těžkopádný provoz, nízká pracnost a žádné znečištění; Může dokončit automatické rozvržení řezání, vnoření, zlepšení aplikační rychlosti dat, nízké náklady na spotřebu a dobré ekonomické výhody. Efektivní životnost této technologie je dlouhá. Řezání laserem se v současnosti v zahraničí nejvíce používá u plechů o tloušťce přesahující 2 mm. Mnoho zahraničních odborníků nesouhlasí s tím, že příští 30-40 roky budou zlatým obdobím pro rozvoj technologie laserového zpracování (směr zpracování plechů).
Aplikace laserového řezání kovů
Obecně lze říci, že se doporučuje používat laserové řezání pro řezání nekovových materiálů, jako jsou desky z uhlíkové oceli do 20 mm, desky z nerezové oceli do 10 mm a akrylové a dřevěné desky. Pro řezání plazmou se doporučují ocelové desky do 20-50 mm a pro řezání plamenem silnější ocelové desky. Při zpracování mědi, hliníku a dalších vysoce reflexních laserových materiálů a křehkých nekovových materiálů, jako je sklo, mramor atd., se používá řezání vodním paprskem. Výrobci na podvozku a skříních do 1 mm používají CNC děrovače v průmyslu zpracování plechu s relativně velkými dávkami a relativně jednotlivými typy a další řezné nástroje se používají k realizaci řezání.
Za prvé, jako hlavní proud tradičních laserových řezacích strojů se používají CO2 lasery, které mohou stabilně řezat uhlíkovou ocel do 20 mm, nerezovou ocel do 10 mm a hliníkovou slitinu pod 8 mm; Za druhé, řezání vláknovým laserem má zjevné výhody při řezání tenkých desek do 4 mm a kvůli vlivu vlnové délky pevnolátkového laseru je jejich kvalita při řezání tlustých desek špatná. Laserové řezací stroje nejsou univerzální, s vlnovou délkou 10,6 um pro CO2 lasery a 1,06 um pro pevnolátkové lasery, jako jsou YAG nebo vláknové lasery. První z nich je poměrně snadno absorbovatelný nekovy a dokáže kvalitně řezat nekovové materiály, jako je dřevo, akryl, PP a plexisklo, zatímco druhý není snadno absorbován nekovy, takže je není možné řezat nekovové materiály. Nicméně, když měď, stříbro Čistý hliník a další vysoce reflexní materiály jsou nevyhnutelné.
Jak si vybrat a koupit obráběcí stroje
S rychlým rozvojem laserové technologie a neustálým zlepšováním spotřební techniky laserové řezání jako zařízení pro jemné stříhání tiše nahrazuje tradiční děrovací a stříhací zařízení. Tváří v tvář závratím a různým typům laserových řezacích strojů, stejně jako nevybíravému vychloubání některých podniků, jsou kupující laserových řezacích strojů dokonce zmateni.
Soudě podle rozsahu použití laserových řezacích strojů a technických požadavků kladených dnešními uživateli je nepochybně budoucí směr vývoje laserových řezacích strojůvysoký výkon, velký formát, vysoká účinnost, jednorázové lisování a vysoká inteligence. Široké uplatnění širokoformátové řady v lokomotivním průmyslu a těžkém průmyslu přineslo uživatelům efektivní a vysoce kvalitní spotřebu energie; Vysokorychlostní a přesné řezací stroje jsou široce používány ve stavebních strojích a výrobních a provozních odvětvích s vysokou přidanou hodnotou; Jako externí zpracovatelský průmysl je nejlepší volbou konzolový laserový řezací stroj s vysokým nákladovým výkonem.
Flexibilní systém zpracování vláknového laseru a robota má navíc dlouhou historii vysokého postavení v automobilovém průmyslu a podpůrných odvětvích, který byl dříve monopolizován zahraničními integrátory. V posledních letech, v důsledku finanční krize a neustálého zlepšování spotřební techniky v automobilovém průmyslu, mnoho zahraničních špičkových a národních značek ochutnalo kraby a arogance a tajemství zahraničních ultravysokých cen byly odhaleny a roztrhány. , V posledních letech poskytujeme automobilovým uživatelům svařování karoserie v bílé barvě, laserové zeslabování palubní desky automobilu, laserové svařování bezpečnostního airbagu automobilu, robotické flexibilní řezací stroje na nárazníky, dveře a středové sloupky automobilů, laserové svařování nárazníků automobilů , online svařovací systémy pro výfukové potrubí automobilů a laserové automatické řezací zařízení pro objímky řazení automobilů. Je vidět, že domácí podniky mají určitou sílu díky stabilní a efektivní spotřebě na uživatelských stránkách po dobu 24 hodin.
Při výběru laserového řezacího stroje je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Kromě zohlednění maximální velikosti aktuálně zpracovávaného obrobku, materiálu, maximální požadované tloušťky řezu a velikosti původních dat je zde také větší potřeba zvažovat budoucí směr vývoje. Například maximální velikost obrobku, který má být zpracován po technické úpravě vyráběného výrobku, formát údajů poskytovaných trhem s ocelí pro můj výrobek, který typ materiálu je nejekonomičtější, a doba nakládání a vykládání. Laserový řezací stroj je moderní zařízení s vysokou investicí a vysokým výkonem. Každá ušetřená minuta může znamenat deset juanů navíc. Současná situace periferních laserových řezacích strojů je také klíčovým bodem, kterému musí kupující laserových řezacích strojů věnovat pozornost. V ostré tržní konkurenci je nutné co nejvíce zabránit homogenní konkurenci.
V odvětvích, jako jsou železniční lokomotivy, těžký průmysl a stavební stroje, není obrys dílů, které je třeba zpracovat, příliš složitý. Aby se zlepšila schopnost zpracování a efektivita, doporučuje se používat širokoformátovou řadu, která je obecně 3-4,5 metru široká a 6-30 metrů dlouhá. Tím lze dokončit jednorázové zpracování středních a silných plechů, což šetří čas a materiály. Pokud existuje relativně mnoho obrobků o tloušťce přesahující 20 mm, širokoformátové a přesné plazmové (při tloušťce přesahující 45 mm se přidává řezání plamenem), je nejlepší volbou zařízení pro řezání common rail. Je vhodný pro zpracování 3-50mm nebo i silnějších ocelových plechů a současné řezání tenkých a tlustých plechů výrazně zlepší efektivitu zpracování. Pro místní malé obrobky jsou nejlepší volbou vysokorychlostní a vysoce přesné série.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní stroje, měřicí a automatizační výrobní linky a chytrou stavbu továrny, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
