Kovové trubky jsou široce používány v letecké výrobě, strojírenských strojích, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, zemědělských strojích a dalších průmyslových odvětvích. Kvůli různým aplikačním scénářům je třeba obrábět díly s různými tvary a velikostmi, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví. Technologie laserového zpracování je vhodná zejména pro zpracování různých kovových trubek. Trubkový laserový řezací systém má vlastnosti vysoké flexibility a vysoké automatizace a může realizovat výrobní režim malých sérií a více druhů různých materiálů. Jaké jsou klíčové technologie systému řezání trubek laserem?
Systém ostření světlovodu
Funkcí systému ostření světlovodu je vést výstup paprsku laserovým generátorem k řezné hlavě zaostřovací světelné dráhy. Pro laserové řezání trubek je pro získání vysoce kvalitního řezání nutné zaostřit paprsek s malým průměrem bodu a vysokým výkonem. To umožňuje laserovému generátoru vydávat režimy nízkého řádu. V procesu řezání trubkovým laserem, aby se získal relativně malý průměr zaostřování paprsku, je řád příčného vidu laseru malý, přednostně základní režim. Řezací hlava laserového řezacího zařízení je vybavena zaostřovací čočkou. Po zaostření laserového paprsku přes čočku lze získat malý bod zaostření, takže lze provádět vysoce kvalitní řezání trubek.
Řízení dráhy řezací hlavy
Při řezání trubek patří zpracovávaná trubka k prostorově zakřivenému povrchu se složitým tvarem. Bude obtížné programovat a zpracovávat konvenčními metodami, což vyžaduje, aby operátor zvolil správnou cestu zpracování a vhodný referenční bod podle požadavků technologie zpracování, zaznamenal posuv každé osy a hodnotu souřadnic referenčního bodu pomocí NC systému a poté použijte funkci prostorové přímé a obloukové interpolace systému laserového řezání, Zaznamenejte hodnotu souřadnic procesu obrábění a vygenerujte program obrábění.
Automatické ovládání polohy zaostření laserového řezání
Jak ovládat polohu zaostření laserového řezání je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu řezání. Je to jedna z klíčových technologií řezání trubek laserem, která udržuje vertikální směr ostření vzhledem k povrchu obrobku nezměněný pomocí automatických měřicích a kontrolních zařízení. Díky integraci ovládání polohy laserového ostření a lineární osy (XYZ) systému laserového zpracování je pohyb laserové řezací hlavy flexibilnější a poloha zaměření může být známá jako dlaň vaší ruky. , čímž se zabrání kolizi mezi řeznou hlavou a řeznou trubkou nebo jinými předměty během zpracování.
Vliv hlavních parametrů procesu
(1) Vliv optické mohutnosti.
U laserového generátoru s kontinuální vlnou bude mít velikost výkonu laseru důležitý dopad na laserové řezání. Teoreticky, čím vyšší je výkon laseru zařízení pro řezání trubek laserem, tím vyšší je rychlost řezání. Avšak s ohledem na vlastnosti samotné trubky není maximální řezný výkon tou nejlepší volbou. Při zvýšení řezného výkonu se změní režim samotného laseru, což ovlivní zaostření laserového paprsku. Při skutečném zpracování často volíme, aby ohnisko získalo nejvyšší hustotu výkonu, když je výkon nižší než maximální výkon, abychom zajistili účinnost a kvalitu celého laserového řezání.
(2) Vliv řezné rychlosti.
Při řezání trubek laserem je nutné zajistit, aby řezná rychlost byla v určitém rozmezí, aby se dosáhlo lepší kvality řezání. Pokud je řezná rychlost příliš nízká, na povrchu trubky se nahromadí příliš mnoho tepla, tepelně ovlivněná zóna se zvětší a zářez se zvětší. Vytékající tavný materiál spálí povrch řezu, čímž se povrch řezu zdrsní. Když se rychlost řezání zvýší, průměrná šířka obvodové štěrbiny trubky se zmenší a čím menší je průměr trubky, která se má řezat, tím je tento efekt zřetelnější. Se zvyšující se řeznou rychlostí se zkracuje doba působení laseru, snižuje se celková energie absorbovaná trubkou, snižuje se přední teplota trubky a zmenšuje se šířka zářezu. Pokud je řezná rychlost příliš vysoká, trubku nelze proříznout nebo řezat souvisle, což ovlivňuje celkovou kvalitu řezu.
(3) Vliv průměru potrubí.
Při řezání trubky laserem budou mít vlastnosti samotné trubky také velký vliv na proces zpracování. Například průměr kulaté trubky má významný vliv na kvalitu zpracování. Prostřednictvím výzkumu laserového řezání tenkostěnných bezešvých ocelových trubek bylo zjištěno, že zařízení pro řezání trubek laserem zvětší šířku štěrbiny s rostoucím průměrem trubky, zatímco parametry procesu zůstanou nezměněny.
(4) Druh a tlak pomocného plynu.
Při řezání nekovových a některých kovových trubek lze jako pomocný plyn použít stlačený vzduch nebo inertní plyn (např. dusík). Zatímco pro laserové řezání většiny kovových trubek lze použít aktivní plyn (jako je kyslík). Po určení druhu pomocného plynu je velmi důležité určit tlak pomocného plynu. Při řezání trubek s malou tloušťkou stěny vyšší rychlostí je třeba zvýšit tlak pomocného plynu, aby se zabránilo vinutí strusky na řezu; Když je tloušťka stěny trubky velká nebo je rychlost řezání pomalá, tlak pomocného plynu by měl být přiměřeně snížen, aby se zabránilo proříznutí trubky nebo jejímu nepřetržitému řezání.
Při řezání trubky laserem je také velmi důležitá poloha ohniska paprsku. Při řezání je poloha zaostření obecně na povrchu tvarovky. Když je ohnisko v dobré poloze, řezný šev je nejmenší, účinnost řezání je nejvyšší a řezný efekt je nejlepší.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní zařízení, měřící a automatizační výrobní linky a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
