Co je lepší, laserový řezací stroj nebo plazmový řezací stroj? Ve skutečnosti mají své výhody a nevýhody, ale jsou také velmi odlišné, jako je princip fungování, kvalita řezání, náklady na použití atd.
Rozdíl mezi laserovým řezacím strojem a plazmovým řezacím strojem
1. Různé principy práce
Laserový řezací stroj zaměřuje laser emitovaný laserem do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému optické dráhy. Laserový paprsek ozařuje povrch obrobku, aby obrobek dosáhl bodu tání nebo bodu varu. Současně vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov. S pohybem relativní polohy mezi paprskem a obrobkem materiál nakonec vytvoří štěrbinu pro dosažení účelu řezání.
Plazmový řezací stroj je druh plynu zahřátého na velmi vysokou teplotu a vysoce ionizovaného. Přenáší energii oblouku na obrobek. Vysoká teplota roztaví obrobek a odfoukne, čímž se vytvoří pracovní stav řezání plazmovým obloukem. Poté se jako zdroj tepla k roztavení kovu použije plazmový oblouk. Řezání je oblouk, takže v případě selhání řezání často existuje určitý oblouk. Proto, když je požadovaný řez pravý úhel, plazmový řezací stroj již není použitelný.
2. Různá kvalita řezu
Pokud jde o přesnost řezání, plazma může dosáhnout 1 mm a laser může dosáhnout 0,2 mm. Proto je přesnost laserového řezacího stroje vyšší.
Laserový řezací stroj může realizovat bezkontaktní řezání s povrchem obrobku, s malou řeznou mezerou, vysokou přesností, malou tepelně ovlivněnou zónou, hladkou řeznou čelní plochou a bez otřepů.
Řezná mezera plazmového řezacího stroje je však o něco větší, řezná čelní plocha je drsná a nehladká a přesnost řezání je nízká.
3. Různé řezné materiály
Laserový řezací stroj je vhodný pro řezání široké škály materiálů: kov, nekov, keramika, sklo a tak dále. Plazmové řezání je vhodné pro řezání všech druhů kovových materiálů, zejména řezání tlustých plechů.
4. Různé náklady
Pořizovací cena plazmového řezacího stroje je mnohem levnější než laserového řezacího stroje, protože laserový řezací stroj se skládá z mnoha přesných dílů a náklady na mechanické díly jsou vyšší.
Avšak pokud jde o náklady na spotřební materiál, náklady na spotřební materiál plazmového řezacího stroje jsou velmi vysoké. Například celý řezací hořák (tryska, vířivý kroužek, elektroda atd.) je třeba vyměnit během několika hodin a plazmový řezací stroj spotřebovává hodně energie.
Na druhou stranu, náklady na spotřební materiál laserového řezacího stroje jsou velmi nízké, je zde málo zranitelných částí a téměř žádná potřeba údržby.
Výhody a nevýhody laserového řezacího stroje a plazmového řezacího stroje
1. Výhody laserového řezacího stroje
1) Vysoká rychlost řezání laserem: rychlost řezání plechu může dosáhnout 10 m / min, což je mnohem vyšší než u plazmového řezacího stroje.
2) Vysoká kvalita řezu: malá deformace a hladký řezný stůl. Laserová řezná drážka je velmi malá a laserová řezná plocha může být přímo použita pro svařování bez broušení.
3) Vysoká přesnost řezání: přesnost laserového řezacího stroje může dosáhnout 0,05 mm a přesnost opakovaného polohování může dosáhnout 0,02 mm.
4) Materiály pro řezání laserem mají širokou škálu použití: kovové i nekovové materiály. Existují kovové laserové řezací stroje a CO2 laserové řezací stroje vhodné pro nekovy.
5) Laser lze také použít pro gravírování, svařování, vrtání a další operace s výkonnými funkcemi.
2. Nevýhody laserového řezacího stroje
Náklady na laserový řezací stroj jsou vysoké a počáteční investice a náklady na údržbu jsou vysoké. V současné době má řezání tenkých desek laserem vysokou nákladovou výkonnost, ale když je účinnost řezání desek nízká, pokud nejsou požadavky na kvalitu vysoké, používá se nesprávné řezání laserem.
3. Výhody plazmového řezacího stroje
1) Výhody plazmového řezacího stroje jsou koncentrovanější energie plazmového oblouku, vyšší teplota, vyšší rychlost řezání a menší deformace. Může také řezat nerezovou ocel, hliník a další materiály.
2) Plazmový řezací stroj má výhody při řezání tlustých plechů, protože v procesu řezání tlustých plechů může dosáhnout velmi vysoké řezné rychlosti, která je mnohem vyšší než laser a plamen.
4 nevýhody plazmového řezacího stroje:
1) Plazmové řezání bude produkovat škodlivý plyn a oblouk: princip plazmového řezání určuje intenzitu oblouku, hluk a prašnost v procesu řezání, což do určité míry znečišťuje životní prostředí. Podvodní plazmové řezání se obecně používá pro střední a silné plechy, takže tloušťka řezu je omezená.
2) Rozdíl kolmosti řezné plochy: jedna strana řezné plochy bude mít velký nakloněný úhel a kolmost je špatná.
3) Během procesu řezání se na povrchu během procesu řezání vytváří více řezné strusky. Protože to neovlivňuje kvalitu procesu, musí se struska po řezání brousit, což také zvyšuje mzdové náklady.
4) Plazmové řezání má velkou tepelně ovlivněnou zónu a široký řezný šev. Není vhodný pro řezání tenkých plechů, protože se vlivem tepla deformují.
5) Rychlá spotřeba spotřebního materiálu, jako jsou řezné nástroje. Nyní řezací tryska závisí hlavně na dovozu a cena je poměrně vysoká.
