Laserové značkovací systémy pro výrobu desek plošných spojů (PCB)
Desky s plošnými spoji (PCB) se používají téměř ve všech typech elektronických zařízení v 21. Hodnota PCB vyrobených ve Spojených státech v říjnu 2011 byla 24 miliard dolarů, podle IPC, dříve Institutu pro tištěné obvody. Desky mohou být vyrobeny několika různými způsoby, ale jen málo z nich je tak přesné, rychlé a nákladově efektivní jako bezkontaktní laserové značení PCB.
Tato revoluční metoda gravírování využívá nejnovější technologii laserového značení a nabízí nové možnosti výrobcům krátkodobých a prototypových zdravotnických prostředků, automobilového a leteckého průmyslu. Laserové značkovací systémy pro výrobu desek plošných spojů je stále v počáteční fázi, ale technologie laserového značení je ideální pro výrobu desek plošných spojů. Tento proces nepoužívá žádné inkousty, kyseliny nebo jiná toxická rozpouštědla.
Mikromerobník obrábění výrobní proces
PCB laserové mikroobrábění představuje pokročilou aplikaci nejnovějšího vývoje v technologii laserového značení. Mikro laserové obrábění funguje tak, že vystavuje zaostřovací oblasti desky plošných spojů krátkým zábleskům světla, které je vysoce koncentrované a pečlivě kontrolované. Selektivní odstranění lze provést na různých materiálech, včetně mědi a dalších kovů, které se obvykle používají pro výrobu PCB.
Laserové značení systém funguje tak, že prochází laserový paprsek přes povrch PCB, který obvykle zůstává stacionární během PCB laserové mikro obrábění. Směr, rychlost a rozprostření nosníku jsou řízeny počítačem, aby selektivně odstranily materiál, který zanechává požadovaný vzor na povrchu. Energie obsažená v laserovém paprsku má za následek změnu složení materiálu a uvolňuje se z povrchu PCB laserovou energií, a to buď odpařováním, nebo práškováním a odlupováním, které zanechává jemné nečistoty. Výpary, zplynování a jemné nečistoty mohou být řízeny a odstraněny z pracovního prostoru pomocí systému odsávání kouře.
Technologie laserového značení PCB se liší od starších metod gravírování desek plošných spojů v tom, že maskování oblasti kolem laserového gravírování není nutné. Program ovládající laserový systém značení řídí polohu paprsku přesně, což eliminuje potřebu použít odporovou masku, aby se zabránilo odchylce paprsku od vzoru. Ačkoli je i nadále nutné zpracovat PCB po laserovém značení pomocí metody vymývacích časů na bázi rozpouštědla, efektivita nákladů pomocí bezkontaktní technologie laserového značení začíná maskou.
Výhody laserového značení
Úspora nákladů na novou technologii laserového značení a její použití v laserovém značení DESEK jsou kvantifikovatelné. Snížené výdaje vyplývající ze sníženého používání spotřebního materiálu spolu se zkrácenou dobou výroby a nižšími náklady na pracovní sílu nabízejí skutečné zlepšení výrobních nákladů. Přidejte k tomu snížené opotřebení zařízení kvůli technologii neabrazivního laserového značení a výroba krátkodobých PCB se stává výrazně ziskovější.
Další výhody používání PCB laserové značení patří trvanlivost designu, který byl zjištěno, že je stejně odolný jako konvenční metody. Mikrome laserové obrábění je ekologický výrobní proces bez toxických látek, inkoustů a kyselin a odolnost vůči vysokým teplotám.
Snadnost vytváření rychlých změn v designu, vynikající reprodukce původního konceptu a uživatelsky přívětivá metoda konzistentní reprodukce zůstává nejpřesvědčivějším důvodem pro změnu na pcb mikro laserové obrábění.
Pro více informací o tom, jak laserové značení technologie může pomoci vašemu podnikání, kontaktujte HGTECH ještě dnes!
