Laserové svařování pro PCB
Se zlepšením úrovně návrhu čipu IC a technologie balení se SMT vyvíjí směrem k miniaturizaci s vysokou stabilitou a vysokou integrací a tradiční svařování páječkou již nemůže splňovat požadavky na výrobní technologii. Počet vývodů jednotlivých součástek se stále zvyšuje a rozteč vývodů součástek integrovaného obvodu QFP se také neustále snižuje a vyvíjí se přesnějším směrem. Technologie bezkontaktního laserového pájení jako nový svařovací proces, který má vynahradit nedostatky tradičních metod svařování, postupně nahrazuje tradiční svařování páječkou se svými výhodami vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a vysoké spolehlivosti a stala se nevratným trendem.
Zdroj laserového světla prolaserové svařováníje převážně polovodičový světelný zdroj (915nm). Polovodičový světelný zdroj patří do blízkého infračerveného pásma, má dobrý tepelný účinek a jeho rovnoměrnost paprsku a kontinuita laserové energie mají významný vliv na rovnoměrné zahřívání a rychlé zahřívání podložky a účinnost svařování je vysoká.
Rozdíl mezi laseremsvařovánía svařování páječkou
1. Rozdíly v kontaktních metodách
Svařování páječkou obecně využívá kontaktní svařování, které pravděpodobně způsobí škrábance na povrchu produktu. Při svařování hrot páječky vyvine na svařovaný obrobek určitý tlak, což má za následek ostré pájené spoje a hrozí přenos. V porovnání,laserové svařovánívyužívá bezkontaktní laserové svařování, které se těmto rizikům může lépe vyhnout, nezpůsobuje mechanické poškození produktu ani nevyvíjí tlak na svařovací komponenty.
2. Rozdíly v adaptabilitě
Při svařování některých obrobků se složitými povrchy zabírá svařování páječkou díky hrotu páječky a zařízení pro podávání drátu mnoho místa a součástky na povrchu obrobku jej velmi pravděpodobně ruší. Thelaserové svařovánízařízení pro podávání drátu zabírá méně místa a je méně náchylné k rušení. Kromě toho lze automaticky upravit velikost bodu laserového svařování, což se může přizpůsobit různým typům pájených spojů a vyhovět potřebám více produktů, zatímco tradiční pájecí stroj potřebuje vyměnit nebo přepracovat hlavu páječky. Proto je adaptabilita laserového svařování vyšší.
3. Rozdíly ve vlivu svařovacích komponent
Svařování páječkou obecně využívá k ohřevu celou desku, což bude mít nepochybně negativní dopad na některé stávající součástky citlivé na teplo, zatímco vlaserové svařovánílaser ohřívá pouze část ozářenou bodem a místní teplota rychle stoupá a může účinně snížit dopad na zařízení v okolí pájeného spoje.
4. Rozdíly v materiálech spotřeby energie
Z hlediska úspory materiálu: při procesu svařování páječkou se většinou používá hrot železa k dodání potřebné energie, ale se stárnutím hrotu železa, opotřebením atd. teplota nesplňuje požadavky svařování, zatímco metoda kontaktního svařování způsobená vážným opotřebením hrotu železa, takže hrot železa potřebuje časté čištění, výměnu, zvýšené náklady na svařování.
Z hlediska úspory energie: Vzhledem k tomu, že metodou ohřevu tradičního procesu svařování páječkou je ohřev celé desky, způsobí to nesmyslnější ztráty tepla a zvýší ztráty elektrické energie.
5. Rozdíly v přesnosti zpracování
Vzhledem k omezení tradičního procesu svařování páječkou a omezení způsobu ovládání je podávání drátu a přesnost svařování omezená; technologie laserového svařování má vlastnosti rychlého ohřevu a rychlého chlazení, což může způsobit, že kovová sloučenina vyrobená během svařování je rovnoměrnější a jemnější a mechanické vlastnosti pájených spojů jsou lepší. Lokální ohřev je příznivější pro pájení zahřátých součástek a součástek citlivých na teplo na deskách plošných spojů s hustými součástkami a pájenými spoji a může snížit přemostění mezi pájenými spoji po pájení.
6. Rozdíly v bezpečnostní výkonnosti
Metoda bezkontaktního laserového svařování snižuje použití kalafuny a zbytků spalovacích prostředků a snižuje tvorbu škodlivého kouře a odpadu. Byl schopen přesně řídit teplotu pájených spojů v reálném čase, zabránit spálení desek a výrazně snížit obtížnost odlaďování svařovacího procesu, což snižuje zranění operátora.
OHGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní stroje, měřicí a automatizační výrobní linky a chytrou stavbu továrny, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
