V aplikaci moderních strojírenských technologií na kovové materiály zaujímají hliník a hliníkové slitiny stěžejní postavení, jsou na druhém místě v roční produkci' po oceli a na prvním místě v použití neželezných kovů. V leteckém průmyslu se objevily materiály ze slitin hliníku. V posledních desetiletích se kromě leteckého průmyslu hliník a slitiny hliníku široce používají v automobilech, lodích, dekoracích a bytovém zařízení.
Ke svařování se při používání zásadně používají kovové materiály a výjimkou nejsou ani materiály z hliníkových slitin. Hliníková slitina má určité požadavky na metody svařování kvůli své vysoké pevnosti a nízké hmotnosti. Předchozí metody svařování jsou většinou svařování argonovým obloukem a svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého. Nejrozšířenější svařovací technikou je argonové obloukové svařování, ale s neustálým rozvojem průmyslové poptávky již tradiční argonové obloukové svařování nemůže v některých oblastech uspokojit zvyšující se zpracovatelské potřeby uživatelů.
Tradiční argonové obloukové svařování je obtížné používat a vyžaduje vyzrálé techniky, aby provedli dokonalé svařování. Vzhledem k pomalé rychlosti svařování však bude při svařování vznikat ozón, který způsobí určité poškození lidského těla. Kromě toho je oblast ovlivněná teplem svařování velká, což snadno způsobí deformaci produktu a je obtížné zaručit kvalitu svarového švu. Je to test technologie operátora svařování' a celkové nevýhody způsobily mnoho omezení v rozvoji tohoto odvětví.
Laserové svařování má výhody vysoké rychlosti svařování, vysoké účinnosti zpracování, žádného ručního plnění drátem, nízkých nákladů na svařování, malé deformace materiálu, dobré kvality svaru a může účinně snížit proces broušení.
Svar je vytvořen stabilně a nemá žádnou zjevnou strusku a při procesu svařování nedochází k žádnému rozstřiku. Na obrázku je na míru šité svařování hliníkové slitiny řady 6 o tloušťce 0,8 mm+1,2 mm, které je svařováno 1500W vláknovým laserovým svařovacím strojem.
Po tradičním svařování je často nutné vyleštit svařovací body, aby byla zajištěna hladkost a ne drsnost, zatímco laserové svařování pouze odráží více výhod v efektech zpracování. Vláknový laserový svařovací stroj má vynikající kvalitu paprsku, laserový paprsek může být zaostřen tak, aby se blížil limitu difrakce, což může snadno realizovat přesné zpracování; existují dva pracovní režimy nepřetržitého a modulovaného pulsu, které mohou výrazně snížit zónu ovlivněnou tepelným zpracováním; inteligentní přenos Bluetooth, mobilní terminály nabité aplikací APP mohou snadno zkontrolovat stav laserového zařízení.
