V posledních letech, poháněný elektronickou technologií a technologií mobilní komunikace 5G, je trend globálního ztenčování a zpřesňování elektronických produktů stále zřetelnější: nový energetický průmysl jde také vpřed.
Nejzajímavějšími elektronickými produkty, chytrými telefony a lithiovými bateriemi notebooků jsou nové dobíjecí baterie. V rámci poptávky spotřebitelů po vysoké výdrži, vysoké bezpečnosti a personalizaci elektronických produktů soutěží hlavní výrobci baterií také o výrobu nových dobíjecích lithiových baterií s vyšší hustotou energie, různými specifikacemi a materiály.
Lithiová baterie je také široce používána jako hlavní napájecí zdroj v různých elektronických produktech díky své silné výdrži a vysokému bezpečnostnímu výkonu.
S hloubkovým rozvojem elektronického průmyslu 3C jsou kladeny vyšší požadavky na přesnost montáže a svařování a kvalitu podpůrných baterií. Pro tradiční svařovací technologii je obtížné splnit vysoké požadavky na svařování lithiové baterie. Naproti tomu technologie laserového svařování může splňovat rozmanitost technologie zpracování očka lithiové baterie, jako je svařování různých materiálů (nerezová ocel, hliníková slitina, měď, nikl atd.). Nepravidelná svařovací dráha a vynikající svařovací vzhled. Pevné svary, podrobnější svařovací body a přesnější polohování svařovacích oblastí. Laserové svařování nejen zlepšuje rovnoměrnost svařování produktu, ale také pevně svařuje prstenec, čímž se stává nejlepším svařovacím procesem pro lithiové baterie.
Svaření pólového oka lithiového bateriového článku s FPC a přípojnicí
Materiál očka baterie je velmi tenký a koeficient obtížnosti svařování je relativně vysoký. Pokud nejsou správně nastaveny procesní parametry, přípravek není pevně přitlačen nebo provoz je nesprávný, může snadno dojít k chybnému svařování a průvaru svařování. Z tohoto důvodu je metoda svařování zrcadlovou šroubovicí zvolena tak, aby v místě, kde se má svařovat, okamžitě produkovala vysokoteplotní tavení, což umožňuje bezkontaktní svařování, přesné polohování a efektivní výrobu vysoce kvalitních baterií.
Konfigurace stroje
Laser využívá jednorežimový kontinuální laser IPG1500W s průměrem jádra 14 μm. Galvanometr se dováží z Německa a rychlost skenování může být až 7000 mm/s: kolimace 150 mm a ohnisková vzdálenost zrcadla pole je 170 mm.
Zkouška tahem po svařování splňuje požadavky zákazníka. Během procesu uvádění do provozu je problémem svařování červené mědi. Měděný materiál má dobrou vodivost, ale pro svařování je to vysoce reflexní materiál a míra absorpce laseru je velmi nízká, méně než 10 procent. Kromě toho je materiál extrémně tenký a je snadné svařovat materiálem pod ním, když je oblast ohřevu příliš velká, doba je příliš dlouhá nebo hustota výkonu laseru nestačí, což značně zvyšuje obtížnost svařování. proces.
V rané fázi se používá polní zrcadlo s ohniskovou vzdáleností 254 mm a hustota energie není dostatečná, takže je snadné falešné pájení a svaření; Po výměně polního zrcátka s ohniskovou vzdáleností 170mm se snižuje náročnost ladění.
Je použita metoda spirálového svařování galvanometrem, svařovací energie je rovnoměrná, tvar, hloubka průniku a pevnost svařovacího bodu jsou dobré, vzhled je hladký a krásný a nedochází k deformaci. Účinek svařování je znázorněn v tabulce. Spirálová svařovací dráha je stejnoměrná, linka je bez vadného svařování, hliníková fólie je bez deformace a zadní strana pláště baterie je bez průvarů a jiných nežádoucích jevů. Je pevný a spolehlivý a splňuje požadavky zákazníka.
Při aplikaci svařování lithiových baterií laser nashromáždil následující výhody ve velkém počtu praktických aplikací:
Akumulátorem neprochází žádný proud, aby se zabránilo vnitřnímu poškození a bezkontaktnímu svařování baterie, aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku tlaku a aby se zabránilo okamžitému zahřátí přesného krystalového paprsku, aby se zabránilo tepelnému poškození baterie na svařovací energii, časovou rovnoměrnost a tvar a velikost svařovacího bodu. Hloubka svařování je pevná a konzistentní, vzhled je hladký a krásný, oblast ovlivněná teplem je malá, zařízení je malé a přenosné a může realizovat automatizaci a spolupracovat s provozem montážní linky.
Abychom se vyrovnali s rychlým vývojem elektronických produktů. Poptávka po pouzdrových bateriích pro notebooky roste a nejlepší volbou je přesný laserový svařovací stroj.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní stroje, měřicí a automatizační výrobní linky a chytrou stavbu továrny, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
