Ve srovnání s tradiční metodou řezání má řezací stroj vláknovým laserem zjevné výhody ve vysoké přesnosti řezání a efektu úzké štěrbiny. S rozvojem zpracovatelského průmyslu je požadována stále vyšší kvalita řezání laserem. Zejména v oblasti letectví, kdy 3D laserové řezání složitých zakřivených plechových dílů, je pro zajištění kvality řezu nutné upravovat polohu laserové hlavy a parametry procesu v reálném čase podle zakřivení povrchu. Prostřednictvím simulačního systému mohou zaměstnanci nejen intuitivně ovládat proces řezání laserem, aby byla zajištěna spolehlivost kódu zpracování, ale také optimalizovat některé problémy v procesu řezání, aby byla zajištěna kvalita řezání. Při skutečném řezání, aby byly splněny potřeby zpracování různých typů kovových desek, různétrojrozměrné laserové řezací platformyby měly být použity pro zpracování podle velikosti, přesnosti zpracování a tvarových charakteristik desek. V současné době je efektivita výstavby virtuálního místa softwaru pro simulaci laserového řezání nízká, přepínání platforem je složité, náklady na učení jsou vysoké, realizace řezných stop je nedostatečná a modul zpracování procesu je nedokonalý. Tento článek analyzuje, jak nastavit parametry a řízení kvality vláknového laserového řezacího stroje.
Parametry vláknové laserové řezačky zahrnují výšku řezu, typ řezné trysky, polohu zaostření, řezný výkon, řeznou frekvenci, řezný poměr, tlak řezného vzduchu a řeznou rychlost. Hardwarové podmínky zahrnují ochrannou čočku, čistotu plynu, kvalitu desky, zaostřovací zrcátko a kolimační zrcátko. Řezání laserem analyzuje kvalitu řezu a účinnost řezání a analyzuje vliv různých typů a upravuje různé požadované parametry kombinací řezání laserem.
Rychlost řezání
Laserová hlavalaserový řezací strojse může pohybovat podél tvaru součásti za jednotku času. Čím vyšší je rychlost řezání laserem, tím kratší je doba řezání a tím vyšší je efektivita výroby laserového řezání. Pokud jsou však jiné parametry pevně dané, rychlost řezání laserem není lineární s kvalitou řezání. Přiměřená řezná rychlost je hodnota rozsahu. Pod tímto rozsahem zůstává energie laserového paprsku příliš mnoho na povrchu součásti, což má za následek nadměrné spalování. Pokud je překročena hodnota rozsahu, energie laserového paprsku je příliš pozdě na úplné roztavení materiálu součásti, což ztěžuje prořezávání.
Výkon laserového stroje
Výstupní výkon laseru je výstupní energie laserového systému. Řezání laserem představuje schopnost laserového paprsku roztavit materiály za jednotku času.
Zaměření pozice
Výstup laseru je nakonec zaostřen na bod s nejvyšší hustotou výkonu pomocí speciální čočky. Průměr ohniska je úměrný hloubce ohniska zaostřovací čočky. Zaměření navláknová laserová řezačkase nastavuje podle různé tloušťky v různých polohách. Správná poloha zaostření je důležitou podmínkou pro dosažení stabilní kvality řezu. Kvalita řezání laserového řezání nesouvisí pouze s laserovým paprskem, ale také souvisí s charakteristikami systému zaostřování laserového paprsku, to znamená, že velikost laserového řezání po zaostření má velký vliv na kvalitu laserového řezání.
Tlak plynu
Proveďte řez v mezeře. Správný tlak vzduchu může pomoci urychlit řezání laserem a velikost pomocného tlaku vzduchu také ovlivní účinnost řezání laserem s optickými vlákny. Pokud se zvětší tloušťka materiálu pro řezání laserem nebo je rychlost řezání pomalá, měl by být tlak vzduchu přiměřeně snížen. Řezání s nižším tlakem vzduchu může zabránit námraze.
Vzdálenost trysek
Fokusovaný laser je aplikován na povrch součásti přes měděnou trysku. Vzdálenost mezi obrobkem a laserovou tryskou se nazývá vzdálenost trysky. Vzdálenost od trysky k dílu se měří podle průtoku a tlaku. Pokud je vzdálenost příliš velká, síla foukání plynu je příliš velká a průtok výfukových plynů příliš velký, bude ovlivněno rozstřikování. Vhodná vzdálenost je {{0}}.8-1.0 mm. Vyberte různé typy trysek podle různé tloušťky materiálu.
Například pro materiál o tloušťce 3 mm je poloha zaostření nastavena na - 4 mm, řezací tlak dusíku je 12 PA, vzdálenost trysek je 1 mm, výkon vláknového laserového řezacího stroje je 3000 W a řezná rychlost je 12 m/min. protože různé parametry jsou dobře nastaveny, jsou řezné podmínky dobré. Po různých testech, po úpravě parametrů na nejvhodnější podmínky, bude řezná plocha hladká.
Jaké jsou konkrétní kroky ladění? Pokud je kvalita řezání vláknovým laserem špatná, doporučuje se nejprve provést obecnou kontrolu. Hlavní obsah a sled obecné kontroly jsou:
1. Výška sečení. Doporučuje se, aby skutečná výška sečení byla 0,8~1,2 mm. Pokud je skutečná výška sečení nepřesná, je nutná kalibrace.
2. Zkontrolujte, zda není nesprávně použit typ a velikost řezné hrany. Pokud je správný, zkontrolujte, zda není poškozen zářez a zda je zaoblení normální.
3. Pro detekci optického středu se doporučuje použít řezací port o průměru 1.0. Ohniskový bod optické detekce středu by měl být mezi - 1 a 1. Díky tomu je světelný bod malý a snadno pozorovatelný.
4. Zkontrolujte, zda je ochranná čočka čistá, bez vody, oleje a strusky. Někdy dochází k zamlžení ochranných skel vlivem počasí nebo příliš studenému vzduchu při dláždění.
5. Zaostření zkontrolujte, zda je nastavení zaostření správné. Pokud řezací hlava zaostřuje automaticky, nezapomeňte pomocí aplikace mobilního telefonu zkontrolovat, zda je zaostření správné.
6. Upravte řezné parametry.
Po kontrole výše uvedených pěti položek upravte parametry podle řezacího jevu laserového řezacího stroje s optickými vlákny. Jak upravit parametry podle tohoto jevu? Zde je stručný úvod do podmínek a řešení, se kterými se nerezová a uhlíková ocel při řezání setkají.
Například existuje mnoho typů závěsů na strusku z nerezové oceli. Pokud na rohu visí pouze struska, lze uvažovat o zaoblení rohu a parametry mohou snížit ohnisko a zvýšit tlak vzduchu. Pokud celá struska visí, je nutné snížit ohnisko, zvýšit tlak vzduchu a zvětšit řezný port. Pokud je však ohnisko příliš nízké nebo tlak vzduchu příliš nízký, dojde k delaminaci řezu a drsnosti povrchu. V případě celkové zrnité měkké strusky lze přiměřeně zvýšit řeznou rychlost nebo snížit řezný výkon.
Vláknový laserový řezací strojmůže nastat také při řezání nerezové oceli. Při řezání strusky visící na proximální straně zkontrolujte, zda je přívod plynu nedostatečný a průtok plynu s ním nestíhá. Při řezání uhlíkové oceli vláknovým laserovým řezacím strojem není tenká deska dostatečně jasná a tlustá deska je drsná.
Obecně řečeno, jas uhlíkové oceli o výkonu 1000W laserem není větší než 4 mm, u 2000W je 6 mm a u 3000W je 8 mm. Pokud chcete díl oříznout, abyste dosáhli jasného efektu, v první řadě je kvalita desky dobrá a povrch je bez rzi, oxidační barvy a kůže. Za druhé, čistota kyslíku by měla být vysoká, alespoň nad 99,5 procenta. Při řezání je třeba věnovat pozornost tomu, aby malá řezací tryska byla použita pro dvouvrstvou 1,0 nebo 1,2 a řezná rychlost by měla být vyšší než 2 m/min a tlak řezného vzduchu nesmí být příliš vysoký.
Aby bylo zajištěno, že stroj na řezání vláknovým laserem může dosáhnout ideálního účinku při řezání tlustých desek, nejprve se ujistěte, že kvalita desky je vysoká a čistota plynu je vysoká. Za druhé, věnujte pozornost výběru řezných portů. Čím větší je otvor, tím lepší bude kvalita řezu, ale zároveň bude větší zúžení řezu. Pro zajištění dobrého řezného účinku je proto nutné provést odpovídající odladění parametrů.
OHGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserová inteligentní zařízení, výrobní linky pro měření a automatizaci a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
