Vzestup velkých národů, vše počínaje stavbou lodí a ovládnutím moří. Jako symbol průmyslové zdatnosti země se může loďařský průmysl pochlubit výjimečnou expanzí průmyslu a silnou ekonomickou hnací silou, díky čemuž si vysloužil titul 'korunovační klenot komplexního průmyslu.' V posledních letech, v reakci na trend transformace a modernizace v loďařském průmyslu, HGTECH aktivně vstoupila do špičkového odvětví stavby lodí. Od čištění a řezání surovin pro lodní komponenty, přes svařování malých, středních a velkých komponentů až po plánování a návrh inteligentních výrobních linek pro lodní tenké plechové ploché profily a pokročilou výrobu hlavních komponentů pro zelenou energii energetických systémů, urychlili jsme realizaci integrovaného laserového inteligentního výrobního řešení pro lodní komponenty a kolaborativní modernizaci špičkových, ekologických a inteligentních lodních technologií.
V této části představíme chytrá zařízení používaná při výrobě lodních komponentů.
Laserové čištění
V procesech stavby a oprav lodí existuje podstatná potřeba čištění a povrchové úpravy. Ať už se jedná o předúpravu ocelových materiálů při stavbě lodi nebo běžnou údržbu a renovaci trupu lodi, je zapotřebí značné množství čisticích prací. Tradiční metody čištění, jako je ruční leštění, pískování a chemické čištění, mají nejen nízkou přesnost a vysoké náklady, ale také představují vážné ekologické problémy. Mohou také poškodit zdraví a bezpečnost práce dlouhodobých operátorů. Laserové čištění se svou účinností, stabilitou a nedestruktivní povahou postupně získává široké uplatnění.
Laserové čištění inteligentních zařízení pro materiály potrubí:Toto zařízení může provádět laserové čištění různých profilů, včetně kulatých trubek, čtvercových trubek, obdélníkových trubek, eliptických trubek a trubek nepravidelného tvaru.
Výkonné zpracování: Umožňuje čištění trubek o průměrech od 20 do 220 mm a délkách až 6 metrů, účinně odstraňuje rez bez poškození základního materiálu.
Vysoká rychlost: S vysokou dynamickou odezvou může dosáhnout maximální rychlosti polohování až 90 m/min.
Stabilita: Toto zařízení se vyznačuje konzolovou konstrukcí a motorem poháněným ozubeným hřebenem a zajišťuje stabilní konstrukční součásti.
Vysoké standardy: Vyrobeno v souladu s exportními standardy.
Účinnost: Dokáže dokončit čištění 6 m dlouhé trubky o průměru 60 mm za pouhých 10 minut, což zvyšuje účinnost desetkrát ve srovnání s tradičními mechanickými nebo ručními metodami čištění.
Inteligentní zařízení pro laserové čištění nádrží LNG: Toto zařízení se primárně používá k čištění vnějších stěn kontejnerů LNG, včetně všech vnějších povrchů (rovné části a dvě koncové hlavy).
Stabilita: Funguje efektivně a stabilně i za vysokých teplot.
Vysoká přesnost: Nabízí přesné ovládání, aniž by došlo k poškození základního materiálu.
Ekologický a bezpečný: Pohodlný provoz, poskytuje čisté a ekologické řešení.
Řezání a zpracování materiálu
Účinnost a kvalita řezání ocelových plechů a profilů lodí, jakožto primární suroviny při stavbě lodí, přímo ovlivňuje výrobu a využití lodí. Jeden typický scénář aplikace nastává v procesu řezání materiálů pro lodní paluby, komponenty a díly. Loděnice potřebují řezat plné plechy do různých požadovaných tvarů, které vyžadují vysokou přesnost při řezání materiálu. Tradiční řezací zařízení a ruční řezací operace však mají problém splnit požadavky na přesnost řezání, efektivitu a kvalitu. Inteligentní zařízení pro řezání laserem se svými výhodami vysoké přesnosti, bez dopadu na materiály a vysokými bezpečnostními faktory se stalo hlavní volbou pro operace řezání materiálů.
Inteligentní vybavení pro vysokorychlostní značení a tisk QR kódu:Kombinace technologie značení čar, tisku a QR kódu je vhodná pro stavbu lodí, námořní strojírenství, strojírenství, výrobu ocelových skříňových nosníků a průmysl ocelových konstrukcí.
Vysoká přizpůsobivost: Navrženo pro specifické použití nebo integraci do jiných inteligentních výrobních zařízení, nabízí silnou přizpůsobivost.
Silná kompatibilita: Využití technologie tisku QR kódů ve velkém měřítku s rozšířenými možnostmi pro více znaků a speciální znaky.
Vysoká kvalita: Nabízí vysokou efektivitu tisku, vynikající přilnavost a velmi vysokou míru rozpoznání QR kódu.
Inteligentní zařízení pro velkoformátové vysoce přesné laserové úkosové řezání řady WALC: Vybavený samostatně vyvinutým řídicím systémem s uzavřenou smyčkou v reálném čase a softwarem pro vkládání úkosů může provádět různé zpracování úkosů, čímž se snižují provozní náklady.
Velký formát: S maximální zpracovatelskou plochou 40 m x 6 m splňuje požadavky na řezání extra velkých plechů.
Vysoká kvalita: Schopnost vytvářet různé typy a úhly úkosů v rozsahu až 45 stupňů v jednom průchodu, snižuje plýtvání materiálem a provozní náklady.
Modulární design: Využívá modulární trámové lůžko se segmentovým designem pro úsporu materiálů a prostoru.
Vysoká přizpůsobivost: Bezproblémově se integruje s jiným běžným softwarem pro navrhování lodí, jako je TribonM3 a Tekla.
Vysoce výkonný plochý laserový řezací stroj MARVEL Pro Series:Vybaveno samooptimalizovaným laserovým zdrojem a zcela novým vysoce výkonným inteligentním sběrnicovým systémem, který poskytuje vysoce přesné, efektivní a stabilní řezání.
Vysoká účinnost: Dosahuje maximálního zvýšení účinnosti řezání o 320 %; s maximální polohovací rychlostí 169 m/min pro osy X a Y a maximálním zrychlením 3G.
Informatizace: Vybaveno samostatně vyvinutým operačním systémem a řezacím HMI softwarem, umožňujícím vynikající operace od inteligence na jednom stroji po automatizované výrobní linky a chytré továrny.
Všestranné konfigurace: Mezi volitelné funkce patří vizuální polohování, automatická výměna trysek, hydraulický zdvihací pracovní stůl, automatizace plechů a trojrozměrný sklad materiálu.
Zařízení pro laserové řezání trubek pro velké zatížení se čtyřmi svorkami: Plně automatizovaná výroba pro přesné řezání extra dlouhých a extra těžkých materiálů trubek, vhodná pro různá průmyslová odvětví, jako je stavba lodí, stavba mostů, infrastruktura, elektrické věže a chytrá logistika.
Plná automatizace: Obsahuje plně automatizovaný CNC systém nakládání a vykládání materiálu pro hladkou manipulaci s těžkými trubkovými materiály různých délek, velikostí a tvarů, snižuje otěr materiálu a zlepšuje efektivitu práce.
Modulární design: Modulární konstrukce lůžka, která umožňuje flexibilní kombinace nakládacích a vykládacích lůžek v rozsahu od 6 metrů do 15 metrů.
Vysoká kvalita: Vybaveno plně automatickými vysoce přesnými čtyřupínacími sklíčidly pro dosažení „nulového“ zpracování odpadního materiálu, schopné řezat jednotlivé trubky o maximální hmotnosti 2 tuny a maximálním průměru 660 mm.
Třírozměrné pětiosé laserové řezací inteligentní zařízení řady SF:Vyvinuto s vysoce výkonnou řezací hlavou a komplexním CNC systémem, doplněným o rozsáhlou databázi expertních laserových procesů.
Vylepšená stabilita: Využívá portálovou konstrukci se dvěma pohony k zajištění dlouhodobého, vysokorychlostního, vysoce přesného a stabilního řezání s opakovanou přesností polohování ±0,03 mm.
Všestranné řezání: Může provádět ploché a trojrozměrné řezání obrobků.
Multifunkčnost: Umožňuje rychlou změnu svařovacích modulů na platformě a přemění ji na platformu laserového svařování s mnoha funkcemi.
Chytré vybavení pro jemné řezání plazmou Halapartna:Vybaven prémiovými dováženými zdroji jemné plazmy, vhodnými pro různá průmyslová odvětví včetně stavebních strojů, stavby lodí, lodního inženýrství a ocelových konstrukcí.
Široká použitelnost: Uspokojuje potřeby řezání středních až silných kovových desek, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku a dalších.
Přizpůsobení: Může být přizpůsobeno tak, aby splňovalo specifické strukturální a funkční požadavky jednotlivých zákazníků.
Laserové svařování
Svařování je klíčovou technologií při stavbě lodí a klíčovým faktorem rozvoje loďařského průmyslu. Svařování představuje přibližně 30 % až 40 % celkové pracovní doby při stavbě lodí. Produktivita a kvalita svařování má tedy přímý dopad na výrobní cyklus, náklady a kvalitu konstrukce lodi. Vzhledem k různorodým, malosériovým a vysoce přizpůsobeným výrobním požadavkům lodního průmyslu, procesy svařování komponentů lodí stále čelí výzvám z hlediska automatizace a flexibility. Výroba špičkových lodních trupů vyžaduje použití pokročilých svařovacích procesů a technologií spolu s inteligentním svařovacím zařízením.
Inteligentní zařízení pro vysoce výkonné laserové svařování:Toto zařízení, vybavené plně automatizovanými mechanismy nakládání a vykládání materiálu, automatickými systémy upínání a polohování obrobků, svařovacími hlavami s optickými vlákny, sledováním svaru a systémy kontroly kvality svaru, umožňuje vysoce kvalitní a nákladově efektivní nepřetržitý výstup.
Vysoká kvalita: Minimální deformace produktu, vysoká stabilita kvality.
Šetrné k životnímu prostředí: Bezkontaktní, žádné znečištění, minimální ztráty materiálu.
Pracovní stanice pro laserové svařování kompozitů (inteligentní zařízení pro svařování kompozitů laser-MIG):Tato pracovní stanice, která se používá na výrobních linkách plochých segmentů z tenkých plechů v loděnicích, provádí frézování hran, montáž a svařování za účelem vytvoření panelových sekcí.
Vysoká kvalita: Nízký příkon tepla, účinná kontrola tepelné deformace; minimální tepelně ovlivněná zóna, což má za následek vysokou pevnost svarového švu.
Vysoká účinnost: Vyšší rychlosti svařování, 2-3krát vyšší než u tradičního obloukového svařování.
Všestrannost: Lze použít různé metody svařování, včetně laserového autogenního svařování, laserového svařování drátem a svařování laserem-IG kompozitu.
Široká kompatibilita: Vhodné pro střední a silné plechy z uhlíkové oceli, schopné svařovat jednotlivé vrstvy o tloušťce nad 25 mm a víceprůchodové svařování pro plechy o tloušťce nad 60 mm.
Pracovní stanice svařovacího robotu bez výuky:Tato pracovní stanice, využívající vizuální senzory a vyhrazený software, pomáhá robotům při svařování malých skupinových sestav, při svařování plochých rohů, svislých rohů a koutových svařování.
Inteligentní svařování: Automaticky identifikuje svařovací struktury na základě technologie adaptivního logického programování, což umožňuje skutečné automatické svařování.
Teach-Less: Bez nutnosti programování nebo výuky, bez importu 3D modelu, bez ručního výběru pozic svaru; robot automaticky přizpůsobuje svařovací parametry procesu svařování.
Řízená deformace: Umožňuje přesné řízení deformace svařování a optimalizaci parametrů svařování.
Nákladově efektivní: Snadno ovladatelné zařízení s nízkými mzdovými náklady.
