V současné době jsou v oblasti svařování kovů široce používány ruční laserové svařovací stroje. V zásadě platí, že kov, který lze svařovat tradičním svařováním, lze svařovat laserem a účinek a rychlost svařování budou lepší než tradiční technologie svařování. Tradiční svařování je obtížné svařovat neželezné materiály, jako je hliníková slitina, ale laserové svařování má širší oblast použití a hliníkové slitiny a další materiály lze také snadno svařovat. Pokud jde o svařování kovových materiálů, ruční laserové svařovací stroje mají také některé body, kterým je třeba věnovat pozornost.
V první řadě věnujte pozornost pečlivé kontrole, zda je reflexní čočka závěrky čistá, znečištěná čočka během používání rychle exploduje. V tomto okamžiku je úprava laserové části dokončena. Laser S rozvojem technologie laserového svařování technologie laserového svářecího stroje den za dnem dozrávala a aplikace v tomto odvětví nadále rostla. Ve vlastním procesu výroby svařování však také z různých důvodů vzniknou různé problémy. Nejdůležitější součástí procesu výroby a zpracování se proto stalo, jak kontrolovat výskyt těchto problémů a jak tyto problémy s kvalitou řešit. U výrobků, které lze zpracovat, analyzujeme příčiny na základě jevů svařování. Obecně řečeno, existují dva důvody pro špatný efekt zpracování, problém zpracování materiálu, použití laserového svařovacího stroje ke změně materiálu pro sběr, může tento typ problému účinně vyřešit. Druhý typ, nastavení technických parametrů, vyžaduje průběžné zkoušení stejného dílu podle výrobků, které se mají svařovat, a diskusi na základě průběžně se objevujících výsledků svařování.
Vysoká bezpečnost, svařovací hrot je účinný pouze při dotyku spínače při dotyku kovu a dotykový spínač má snímání tělesné teploty.
Dokáže realizovat svařování pod jakýmkoli úhlem a dokáže svařovat různé složité svařované obrobky a nepravidelné tvary větších obrobků. Realizujte svařování v libovolném úhlu.
Může také udržovat čisté a uklizené pracovní prostředí v závodě. Použití přátelského designu vhodného pro laserové svařování pro optimalizaci procesu výroby plechu. Ve srovnání s tradičním svařováním má laserové svařování zjevné výhody, ale laserové svařování má také vyšší požadavky na přesnost předního zpracování obrobku a přípravků. Pro plné využití výhod laserového svařování, snížení výrobních nákladů a zajištění efektivity výroby je nutné optimalizovat celý proces výroby plechu jako je návrh výrobku, řezání laserem, lisování, ohýbání a laserové svařování. Při skutečné výrobě jsme zjistili, že cena plechových výrobků pomocí technologie laserového svařování, proces laserového svařování není hlavním určujícím faktorem. Skutečné výrobní zkušenosti dokazují, že 70 % nákladů na výrobky z plechu je určeno konstrukcí výrobku. Abychom snížili výrobní náklady a zlepšili efektivitu svařování, musíme nejprve začít s návrhem produktu. Při počátečním návrhu produktu zvažte požadavky na laserové svařování na obrobku, jako je snížení procesu ohýbání ve výrobě, maximální použití laserového řezání, použití samopolohovacího designu a tak dále.
Obtíže laserového svářecího stroje při svařování hliníkové slitiny
Hliníková slitina má následující vlastnosti: nízká hmotnost, nemagnetická, dobrý výkon při nízkých teplotách, dobrá odolnost proti korozi, dobrá tvarovatelnost atd., takže je široce používána v různých svařovaných strukturách. Použitím hliníkové slitiny místo ocelového plechu pro svařování lze hmotnost konstrukce snížit o více než polovinu.
Svařování hliníkové slitiny je náchylné k tvorbě pórů;
Koeficient roztažnosti svarové linie je velký, což snadno způsobí deformaci svařování;
Svařování hliníkové slitiny je náchylné k horkým trhlinám;
Svarové spoje z hliníkové slitiny jsou silně měkčené a mají nízký koeficient pevnosti, což je také největší překážka bránící aplikaci hliníkové slitiny;
Povrch hliníkové slitiny je náchylný k vytvoření žáruvzdorného oxidového filmu (A12O3 má bod tání 2060 °C), což vyžaduje proces svařování s vysokou hustotou výkonu;
Hliníková slitina má velkou tepelnou vodivost (asi 4krát větší než ocel) a při stejné rychlosti svařování je tepelný příkon 2 až 4krát větší než u svařované oceli. Proto svařování hliníkové slitiny vyžaduje použití vysoce účinných metod svařování s vysokou hustotou energie, nízkým příkonem svařovacího tepla a vysokou rychlostí svařování.
Vláknový laserový svařovací stroj s negativní zpětnou vazbou laserové energie je prvotřídní"technologie energetické negativní zpětné vazby" v průmyslu'. Využívá energetické vlákno k přenosu 1064nm laseru generovaného pevnolátkovým laserem do vlákna prostřednictvím technologie laserové spojky a poté přenáší laserové světlo ve vláknu přes výstupní zrcadlo. Působte na povrch obrobku, abyste dosáhli účelu svařování. Použití optického vlákna pro přenos laserového světla může využít flexibilitu optického vlákna, takže laser může zpracovávat obrobek pod jakýmkoli úhlem a realizovat vícerozměrné flexibilní zpracování. Optické vlákno má také homogenizační účinek na laserovou energii, která může vydávat bodovou energii laseru podle tvaru trubice a homogenizovat laser, takže kvalita laserového paprsku je lepší a kvalita svařování se zlepšuje. Vhodné pro svařování mezi různými kovy a materiály z hliníkových slitin.
