Laserový svařovací stroj, známý také jako laserový svařovací stroj a laserový svařovací stroj, se používá pro laserové zpracování materiálu. Podle svého pracovního režimu lze často rozdělit na laserový svařovací stroj (ruční laserové svařovací zařízení), automatický laserový svařovací stroj, šperkařský laserový svařovací stroj, laserový bodový svařovací stroj, laserový svařovací stroj s přenosem vláken, galvanometrový svařovací stroj, ruční držený svařovací stroj atd. Speciální laserové svařovací zařízení zahrnuje senzorový svařovací stroj, laserové svařovací zařízení z křemíkové oceli, laserové svařovací zařízení s klávesnicí.
1. Laserový svařovací stroj
Obrobek laserového svařovacího stroje se po pohlcení laseru rychle roztaví a dokonce se vypaří. Roztavený kov vytváří pod tlakem páry paprsek laseru s malým otvorem, který může přímo osvětlovat dno otvoru, čímž se otvor neustále rozšiřuje, dokud se tlak páry v otvoru nevyrovná s povrchovým napětím a gravitací tekutého kovu. Tento způsob svařování má velký průvar a velký poměr hloubky k šířce. Když se klíčová dírka pohybuje ve směru svařování s laserovým paprskem, roztavený kov před klíčovou dírkou laserového svařovacího stroje obchází klíčovou dírku a proudí dozadu, přičemž po ztuhnutí tvoří svar.
2. Pochopte nastavení parametrů laserového svářecího stroje
1) Hustota výkonu laseru
Hustota výkonu je jedním z nejdůležitějších parametrů laserového zpracování. S vyšší hustotou výkonu dokáže zahřát povrchovou vrstvu na bod varu během mikrosekund, čímž generuje velké množství odpařování. Proto vysoká hustota výkonu přispívá ke zpracování úběru materiálu, jako je lisování, řezání a gravírování. U nižších výkonových hustot trvá několik milisekund, než povrchová teplota dosáhne bodu varu. Než se povrchová vrstva odpaří, spodní vrstva dosáhne bodu tání, což je snadné pro vytvoření dobrého tavného svařování. Proto je při svařování vodivým laserem hustota výkonu v rozmezí 104~106W/cm2. Velikost bodu paprsku je jednou z nejdůležitějších proměnných při laserovém svařování, protože určuje hustotu výkonu.
2) Hodnota absorpce materiálu
Absorpce laseru materiály závisí na některých důležitých vlastnostech materiálů, jako je nasákavost, odrazivost, tepelná vodivost, teplota tání, teplota vypařování atd., z nichž nejdůležitější je nasákavost.
Faktory, které ovlivňují absorpci materiálů laserovými paprsky, zahrnují dva aspekty: jedním je měrný odpor materiálů. Po změření nasákavosti leštěného povrchu materiálu se zjistí, že nasákavost materiálu je úměrná druhé odmocnině měrného odporu a měrný odpor se mění s teplotou. A změna; Za druhé, stav povrchu (nebo povrchová úprava) materiálu má důležitější vliv na pohltivost světelného paprsku a má významný vliv na účinek svařování. Nekovy, jako je keramika, sklo, pryž a plasty, mají vysokou absorpci při pokojové teplotě, zatímco kovové materiály mají nízkou absorpci při pokojové teplotě, dokud se materiály neroztaví nebo dokonce vyfouknou. Jeho absorpce se jen dramaticky zvýší. Způsob použití povrchového nátěru nebo vytvoření oxidového filmu na povrchu je velmi účinný pro zlepšení absorpce světelného paprsku materiály.
3) Tvar a šířka pulsu
Pulzní průběh je důležitým problémem při svařování, zejména při svařování tenkých plechů. Když paprsek vysoké intenzity dopadne na povrch materiálu, část energie na kovovém povrchu se ztratí odrazem a odrazivost se bude měnit s teplotou povrchu. Během pulzní akce se odrazivost kovu velmi mění.
Šířka pulzu je jedním z důležitých parametrů pulzního svařování. Je to nejen důležitý parametr odlišný od úběru materiálu a tavení materiálu, ale také klíčový parametr určující cenu a objem zpracovatelského zařízení.
4) Efekt rozostření
Díky vysoké hustotě výkonu středu bodu v laserovém ohnisku se snadno odpařuje do otvorů. V každé rovině vzdálené od laserového ohniska je rozložení hustoty výkonu relativně jednotné. Existují dvě metody rozostření: pozitivní rozostření a negativní rozostření. Pokud je ohnisková rovina nad obrobkem, jedná se o pozitivní rozostření, v opačném případě o negativní rozostření. Podle teorie geometrické optiky, když je vzdálenost mezi pozitivními a negativními rovinami rozostření a svařovací rovinou stejná, je hustota výkonu v odpovídající rovině přibližně stejná, ale skutečný tvar získané svarové lázně je odlišný. Když je rozostření záporné, lze dosáhnout větší hloubky průniku, což souvisí s procesem tvorby roztavené lázně.
5) Reference parametrů ručního laserového svařovacího stroje HGTECH
3. Pracovní kroky laserového svařovacího stroje
Provozní specifikace laserového svařovacího stroje je velmi důležitá. Pokud nebudete pracovat podle specifikace, nemusí být možné stroj nastartovat nebo může být poškozen. Proto musíte laserový svařovací stroj používat podle provozní specifikace.
1) Příprava a kontrola před spuštěním laserového svářecího stroje jsou nezbytné:
a) Zkontrolujte, zda je elektrické připojení laserového svářecího stroje neporušené a zda je normální cirkulace vody;
b) Zkontrolujte, zda je připojení vzduchového okruhu zařízení ve stroji normální;
c) Zkontrolujte, zda na povrchu stroje není prach, skvrny, olejové skvrny atd.
d) Před spuštěním stroje nejprve zapněte napájení částí pro řízení pohybu, jako je automatický pracovní stůl, zkontrolujte, zda každá část funguje normálně, a poté zapněte počítač za normálních podmínek.
2) Zapněte napájení
a) Zapněte napájení, zapněte vodní chladič a laserový generátor postupně;
b) Za provozu zvažte, zda přidat svařovací drát podle situace obrobku.
c) Požadavky na svařování a parametry svařování jsou různé pro různé materiály obrobku.
d) Laserový svařovací stroj musí být chráněn argonem, aby se zabránilo oxidaci hotových svařovaných dílů, a svařovaný obrobek je relativně krásný.
e) Parametry, které lze nastavit pro napájení laserového svářecího stroje: proud {{0}}A, 0.1-20MS; frekvence 0-50. Normální parametry simulace svařovacího obrobku jsou následující: proud: 90-120; šířka pulzu: 4-6; frekvence je 5-10; a parametry svařování se upravují podle materiálu a skutečných podmínek obrobku.
f) Po seřízení obrobku a parametrů. Svařování lze provést, když je připravena ohnisková vzdálenost svařování. Laserový svařovací stroj používá signál spínače k ovládání výstupu laseru.
3) Na konci používání zařízení zkontrolujte a vypněte
a) Po použití postupně zavřete odstraňovač prachu, vodní chladič, ventil argonové láhve a další zařízení;
b) Vypněte hlavní vypínač a zkontrolujte, zda je vypnutý vypínač, který je třeba vypnout
4. Opatření pro provoz laserového svářecího stroje
1) Během provozu laserového svářecího stroje v případě nouze (únik vody, abnormální zvuk z laseru atd.) okamžitě stiskněte nouzový vypínač a rychle vypněte napájení;
2) Před provozem musí být zapnutý externí spínač cirkulující vody laserového svařování;
3) Vzhledem k tomu, že laserový systém je chlazen vodou a napájecí zdroj laseru je chlazen vzduchem, je přísně zakázáno spouštět stroj, pokud chladicí systém selže;
4) Nerozebírejte libovolně žádné díly ve stroji, nesvařujte, když jsou otevřená bezpečnostní dvířka stroje, nedívejte se přímo do laseru ani neodrážejte laser očima, když laser pracuje, a nedívejte se čelem k laserovou svařovací hlavu s očima, aby nedošlo k poranění očí;
5) Hořlavé a výbušné materiály nesmějí být umístěny na laserové dráze nebo na místo, kam může laserový paprsek dosáhnout, aby se zabránilo požáru a výbuchu;
6) Když stroj pracuje, obvod je ve stavu vysokého napětí a silného proudu. Je přísně zakázáno dotýkat se součástí obvodu ve stroji během práce;
5. Používejte laserový svařovací stroj bezpečně
Při obsluze laserového svařovacího zařízení by měl operátor věnovat pozornost jeho provoznímu procesu a postupům a měl by být schopen ladit specifickým způsobem. Zvláštní požadavky na materiály nebo rozdíly ve svařovacích procesech mohou vést k abnormálnímu provozu zařízení. Jen tak může laserový svařovací stroj zachovat dobrý efekt zpracování a přinést nám efektivní a standardizovanou výrobu.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní zařízení, měřící a automatizační výrobní linky a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
