Zařízení pro svařování baterií

Naše nová inovativní technologie laserového svařování optimalizuje výrobní proces lithium-iontových baterií a má mnoho výhod oproti tradiční technologii ultrazvukového svařování. .

Výhody bateriového laserového svařování:

• Laserové svařování může ušetřit náklady.
• Aplikace nové laserové technologie při výrobě baterií.
• Ve srovnání s předchozím ultrazvukovým svařováním má významné výhody a snižuje potřebné procesní kroky. .
• Využijte širokou flexibilitu našeho produktového portfolia, které pokrývá různé konstrukce baterií a produkuje výkonnější články. Máte na výběr z mnoha možností konfigurace – například jako samostatný nebo samostatný systém nebo pro integraci modulu do nových a stávajících výrobních linek.

Představení produktu bateriového laserového svařování.

Laserové svařování je efektivní a přesná metoda svařování, která využívá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou energie.

Laserové svařování je jedním z nejdůležitějších aspektů technologie laserového zpracování materiálů. Svařovací proces patří k typu tepelné vodivosti, povrch obrobku je ohříván laserovým zářením, povrchové teplo je difundováno ven přes teplosměnnou trubici a obrobek je roztaven, aby vytvořil specifickou roztavenou lázeň řízením šířky, energie , špičkový výkon a opakovací frekvence laserového pulsu. Laserové svařování je nový typ svařovací metody. Laserový svařovací stroj pro lithium-iontové baterie je určen hlavně pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů, které mohou realizovat bodové svařování, svařování na tupo, svařování stohů, svařování těsnění a tak dále.

1.Akumulátorové svařování ventilů v nevýbušném provedení

Lithium-iontový akumulátorový laserový svařovací stroj, nevýbušný ventil baterie je tenkostěnné tělo ventilu na těsnící desce baterie, když vnitřní tlak baterie překročí specifikovanou hodnotu, tělo ventilu odolného proti výbuchu praskne, aby se zabránilo baterie před prasknutím. Konstrukce pojistného ventilu je důmyslná, tento proces klade extrémně přísné požadavky na technologii laserového svařování. Kontinuální laserové svařování může realizovat vysokorychlostní vysoce kvalitní svařování, stabilitu svařování, účinnost svařování, výtěžnost lze zaručit.

2. Svařování baterií.

2024 nový laserový svařovací stroj s lithiovou baterií, oka jsou obvykle rozdělena do tří materiálů, kladná elektroda baterie používá hliníkové materiály, záporná elektroda využívající niklové materiály nebo měděné niklované materiály. V procesu výroby napájecí baterie je jedním z kroků svaření pólových oček a pólů baterie k sobě a při výrobě sekundární baterie je třeba je svařit dohromady s dalším hliníkovým pojistným ventilem. Svařování nejen k zajištění toho, že oka a póly spolehlivého spojení, ale také vyžaduje hladký a krásný svar.

3, bateriové pólové bodové svařování

2024 nový laserový svařovací stroj s lithiovou baterií, materiály použité ve sloupci baterie jsou čistá hliníková páska, niklová páska, hliníkovo-niklová kompozitní páska, malé množství měděné pásky. Svařování bateriových pólů obecně používá pulzní svařovací stroj. QCW kvazi-kontinuální laser díky dobré kvalitě paprsku, malým svarovým spojům, vysoce odrazivým hliníkovým páskem, měděným páskem a úzkým páskovým bateriovým páskem (šířka pólového pásku 1,5 mm nebo méně) má jedinečnou výhodu.

4, bateriové pouzdro a těsnění těsnění

2024 nový laserový svařovací stroj s lithiovou baterií, materiál pouzdra napájecí baterie má hliníkovou slitinu a nerezovou ocel (nerezová ocel odolná proti kyselinám), z nichž hliníková slitina používá nejvíce, obecně hliníková slitina 3003, malý počet čistého hliníku. Nerezová ocel je laserem svařitelný materiál, zejména nerezová ocel 304, buď pulzní nebo kontinuální laser, může získat dobrý vzhled a výkon svaru.

5, napájecí bateriový modul a svařování balení

2024 nový laserový svařovací stroj s lithiovou baterií, sériově paralelní spojení mezi napájecí baterií je obecně dokončeno spojením kusu se svařováním jedné baterie, kladné a záporné elektrody jsou vyrobeny z různých materiálů, obecně mědi, hliníku ze dvou materiálů. Obvykle používejte ultrazvukové svařování. Měď a měď, hliník a hliník obecně používají laserové svařování. Měď i hliník mají rychlou tepelnou vodivost a vysokou odrazivost laserového světla. Poměrně velká tloušťka konektorů vyžaduje laserové svařování s vyšším výkonem.

6. Výrobní linka na lithiové baterie

Výrobní linka na lithiové baterie HGTECH se skládá ze série jednotlivých strojů, které spolupracují na dosažení bezproblémového svařovacího procesu. Mezi hlavní komponenty patří systémy laserového svařování, zařízení na zpracování baterií a jednotky kontroly kvality. Laserový svařovací systém využívá vysoce výkonný laserový paprsek ke svařování slitin používaných v lithium-iontových bateriích. Zařízení pro zpracování baterií zahrnuje zařízení pro čištění, stohování, montáž baterií a těsnění. Jednotka kontroly kvality sleduje kvalitu svarů, aby bylo zajištěno, že výrobní linka funguje na optimální úrovni.

1.Lze toto zařízení použít ke svařování baterií pro nová energetická vozidla?

Ano. Konstrukční součásti bateriových sad
Baterie kombinuje všechny součásti bateriového systému a je srdcem elektrického vozidla. HGTECH nabízí jedinečná kompletní řešení pro elektrická vozidla, která splňují požadavky na těsnění, bezpečnost při nárazu, produktivitu a flexibilitu. To znamená, že můžete svařovat všechny vnitřní komponenty i pouzdro baterie s vysokou přesností – a spolehlivost procesu je vždy zaručena díky inteligentním senzorovým systémům. Laser jako přesný nástroj nabízí inovativní řešení pro výrobu a integraci chladicích systémů. Plechové komponenty v bateriových sadách lze vyrábět pomocí síťových systémových řešení obráběcích strojů HGTECH. Například zásobníky baterií jsou řezány laserem, přetvářeny a laserem svařovány.

Populární Tagy: bateriové svařovací zařízení, výrobci, dodavatelé, cena, na prodej