Lithiová baterie Core Pack Laserové svařování

Popis produktu:

Používá se pro svařování dvouhlavých uší FTW a je vybaven funkcemi, jako je upínání a polohování jádrového obalu, horní přípojnice, ukládání do mezipaměti jádrového svazku, ohýbání / válcování uší, laserové svařování, kontrola vzhledu svarových švů a kontrola vnitřního odporu svarových švů.

• Upínání a polohování jádrového obalu, horní přípojnice, cache jádrového balení, ohýbání a válcování uší, laserové svařování, funkce detekce vnitřního odporu svarového švu, sada jádra detekce šířky svaru

• Automatické skenování kódu, automatické čtení kódu palety RFID a vazba dat a pracovních informací s funkcí automatického zadávání Core pack

• Se všemi druhy funkce vypouštění materiálu NG a funkcí proti pádu základního modulu, bezpečnostní ochrannou funkcí prsního stroje

• Core pack automatické vypouštění ohně/kouře ze svařovací stanice do funkce nádrže na vodu

• Komunikace s MES systémem zákazníka je k dispozici pro automatické dokončení nahrávání produktových dat a sledovatelnosti

Výhody laserového svařování lithiové baterie

Výhody výkonu lithium-sírabateriové laserové svařováníjsou, že ztráta svařovacího materiálu je malá, deformace svařovaného obrobku je malá, výkon zařízení je stabilní a snadno ovladatelný a kvalita svařování a automatizace jsou vysoké. Jeho technologické výhody jsou nesrovnatelné s jinými metodami svařování:

Energie je koncentrovaná, účinnost svařování je vysoká, přesnost obrábění je vysoká a poměr stran svařovacího švu je velký. Laserový paprsek se snadno zaostřuje, vyrovnává a vede optickými přístroji. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být přesměrován mezi přípravky nebo překážkami kolem obrobku. Jiné svařovací zákony nelze použít kvůli výše uvedeným prostorovým omezením.

Malý tepelný příkon, malá tepelně ovlivněná zóna, malé zbytkové napětí a deformace obrobku; přesné řízení svařovací energie, stabilní svařovací efekt a dobrý svařovací vzhled;

Laserové svařování lithiové baterielze přesně ovládat, s malým zaostřovacím bodem a vysoce přesným polohováním. Je snadné realizovat automatizaci pomocí robotických ramen, zlepšit efektivitu svařování a snížit náklady;

Bezkontaktní svařování, přenos optických vláken, dobrá dostupnost a vysoký stupeň automatizace. Při svařování tenkých nebo tenkých válců drátu není problém s roztavením zpět jako obloukové svařování.

Vysoce účinný a přesný výkon lithiové baterie laserový svařovací stroj může výrazně zlepšit bezpečnost a životnost automobilových napájecích baterií a přinese revoluční pokrok do budoucí automobilové energetické technologie; lithiové baterie mají mnoho laserových svařovacích dílů s odolnými testy napětí a noční těsnosti. Požadavky, většina materiálů je hliník, protože svařování je obtížné a požadavky na proces svařování jsou vyšší.

Jako základní součást nových energetických vozidel určuje kvalita svařování lithiovými bateriemi v podstatě bezpečnost a kvalitu celého nového energetického vozidla. Právě tyto laserové výhody způsobují, želaserové svařovací strojeúspěšně aplikován při svařování silových baterií. A s dalším zdokonalováním nové technologie energetických vozidel bude do určité míry podporovat další optimalizaci a modernizaci technologie svařovacích strojů s lithiovými bateriemi.

Vysvětlete aplikaci laserového svařování v průmyslu nových energetických baterií

Dnešní automobilový průmysl se rychle rozvíjí a s prohlubováním energetické krize zintenzivňují hlavní světoví výrobci automobilů vývoj nových energetických vozidel. Bez ohledu na zemi nebo hlavní výrobce automobilů vydaly vládní úřady také řadu podpůrných politik. Odvětví energetických baterií je vývojovým trendem budoucnosti. Mnoholaserový svařovací strojvýrobci využívají této příležitosti k vývoji a vyrábějí řadu svařovacích řešení pro svařování silových baterií.

HGLASERje profesionální výrobce výzkumu a vývoje a výroba laserových svařovacích strojů. Má bohaté zkušenosti s výrobou přesných svařovacích zařízení. Zde podrobně vysvětlíme proces svařování laserovým svařováním v průmyslu nových energetických baterií.

1. Automatické svařování válcových uzávěrů baterií

Zařízení se používá hlavně pro svařování válcových uzávěrů baterií, které mohou realizovat svařování uzávěrů baterií 18650 a 18460. Zařízení využívá ruční nakládání a vykládání a automaticky realizuje lisování, svařování a vykládání. Může výrazně zvýšit účinnost svařování a realizovat všestrannost svařování válcových baterií různých specifikací.

2. Svařování pólů baterie

Zařízení používá hlavněsvařování mezi napájecí bateriípólový kus a niklový kus. Přijímá poloautomatické krmení. Jedno ruční krmení může splnit potřeby 3 hodin. Zařízení běží automaticky, automaticky uchopí pólový kus a niklový kus a kombinuje je v Současně může realizovat automatické kompresní svařování, automatické nakládání a vykládání po svařování, hotové výrobky vykládacího mechanismu jsou nahromaděny na určitý počet zařízení se zvukovým a světelným alarmem a poté jsou hotové výrobky ručně přenášeny na jiná místa najednou.

3. Otvor pro vstřikování napájecí baterie

Manipulátor uchopí napájecí baterie jednu po druhé a vloží je do doprovodného přípravku a poté je upne. Po upnutí se laserový rozsah a zaostření nastaví a poté vyčistí. Automatická vykládka.

Účinnost laserového svařování je vysoká a je snadné realizovat automatickou výrobu. Proces laserového svařování se neustále zlepšuje a ve skutečné výrobě je stále více aplikací. Laserové svařování a roboty se postupně stávají hlavní silou při výrobě automatizovaných bateriových modulů. Laserové svařovací stroje vyráběné společností HGLASER byly použity ve stovkách průmyslových odvětví energetických vozidel po celém světě.

Princip laserového svařování čtvercové hliníkové baterie Laserové svařování

V procesu výroby a montáže čtvercových lithiových baterií s hliníkovým pláštěm je zapotřebí velké množství procesů laserového svařování.

Například: měkké spojení buňky a svařování krycí desky, svařování těsnění krycí desky, svařování těsnicích hřebíků a tak dále.Laserové svařováníje hlavní metodou svařování pro čtvercové baterie. Díky laserovému svařování má mnoho výhod, jako je vysoká hustota energie, dobrá stabilita výkonu, vysoká přesnost svařování a snadná integrace systému. Ve výrobním procesu lithiových baterií se čtvercovým hliníkovým pláštěm dochází k nenahraditelnému efektu.

Principiální znalosttechnologie laserového svařování

Laserový svařovací stroj používá vysokoenergetické laserové pulzy k lokálnímu ohřevu materiálu na malé ploše. Energie laserového záření difunduje do vnitřku materiálu prostřednictvím vedení tepla a materiál se roztaví za vzniku specifického roztaveného bazénu.

Jedná se o nový typ metody svařování, zejména pro svařování tenkostěnných materiálů a jemných dílů, které mohou realizovat bodové svařování, svařování na tupo, svařování stehem, těsnicí svařování atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru, malou tepelně postiženou zónou, Malou deformací, rychlou rychlostí svařování, hladkým a krásným svařovacím švem, bez potřeby nebo jednoduchého ošetření po svařování, vysoká kvalita svařovacího švu, žádné póry, přesné ovládání, malé zaostřovací místo, vysoká přesnost polohování, snadná automatizace.

Laserové svařování lze realizovat pulzním nebo kontinuálním laserovým paprskem; princip laserového svařování lze rozdělit na tepelně vodivé svařování a laserové hloubkové penetrační svařování.

Tepelné svařování:

Laserové záření ohřívá povrch, který má být zpracován, a povrchové teplo difunduje do interiéru tepelným vedením. Řízením parametrů laseru, jako je šířka, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence laserového pulsu, se obrobek roztaví a vytvoří specifickou roztavenou lázeň.

Hloubkové penetrační svařování:

Obecně platí, že kontinuální laserové paprsky se používají k dokončení spojení materiálů, to znamená, že mechanismus přeměny energie je dokončen prostřednictvím struktury "klíčové díry". Když je laser ozářen, materiál se odpaří a vytvoří malý otvor, který absorbuje veškerou energii dopadajícího paprsku a teplota dosáhne asi 25000 ° C, takže kov obklopující otvor je roztaven.

Vyhlídky na rozvojlaserové svařování čtvercového hliníkového pláště:

Míra obsazenosti hliníkového pláště lithiové baterie je vyšší než u ocelového pláště, což je dáno výhodami vysoké tvrdosti, nízké hmotnosti a vysoké bezpečnosti hliníkového pláště. Čtvercovou lithiovou baterii lze přizpůsobit podle velikosti produktu, takže na trhu existuje mnoho modelů a specifikací, což ztěžuje sjednocení procesu čtvercové baterie. Standardizace prizmatických baterií je trend, který má velký význam pro výrobu komponent a poúdržbě.

Svařování krycí desky čtvercového pláště baterie je rozděleno hlavně na horní svařování a boční svařování. Nahoře je obdélníková krycí deska s kladnou svorkou na desce, vložte krycí desku do pouzdra a zapuštěte do horního otvoru a poté pomocí laseru svařte obdélníkovou mezeru mezi krycí deskou a pouzdrem opakováním kontinuálního laserového svařování. , Tento proces svařování se nazývá horní svařování. Během špičkového svařování se laserový paprsek nemůže pohybovat a baterie může být upevněna na pracovním stole. Poté, co je laserový paprsek zarovnán se svařovacím švem, je pracovní stůl spuštěn tak, aby baterie postupně zhasla podél souřadnic X a Y pracovního stolu. Stejný obdélníkový tvar svaru. Když krycí deska čtvercové baterie přijme proces horní svařovací těsnicí konstrukce, krycí deska se umístí bez polohovacích kroků a požadavky na toleranci délky a rozměrů jsou přísnější a je vyžadována přesnost svařovací sestavy.

Populární Tagy: Lithium Battery Core Pack Laserové svařování, výrobci, dodavatelé, cena, na prodej