Velkým plusem diodových laserů HGTECH&# 39 při svařování klíčové dírky je klidný roztavený bazén, který minimalizuje množství vystříknutí kovu na obrobek a laserovou optiku, což vede k hladším a čistším svarům.
Kromě svařování hliníku nebo spojování polotovarů na míru jsou realizovány také aplikace pro svařování tlusté oceli laserovým výkonem 50 kW.
Výhody diodového laseru využívajícího technologii svařování klíčovou dírkou
Velkou výhodou diodových laserů HGTECH&# 39 je klidný roztavený bazén, který minimalizuje množství vystříknutí kovu na obrobek a laserovou optiku, což vede k hladším a čistším svarům. Díky třídě ochrany IP54 lasery zaručují stabilitu procesu v náročných aplikačních prostředcích, a to i bez ochrany krytů. Jejich vysoká elektrická účinnost až 50 procent a robustní technologie činí ze systémů HGTECH&# 39 spolehlivý a velmi ekonomický nástroj pro svařování klíčových dír. Jsou navrženy pro více než 30 000 provozních hodin a jsou také velmi odolné a nevyžadují žádnou údržbu.
Svařování silných ocelových plechů
Každý, kdo chce svařovat silnostěnné plechy, musí doposud vydržet dlouhé procesy, nemluvě o nepříjemných deformacích materiálu. Svařování klíčové dírky s vláknovými vysokovýkonnými diodovými lasery od HGTECH šetří čas a náklady.
V německém výrazu se „vrtání silných prken“ již dávno stalo populární metaforou vytrvalosti. Zřídka se zmiňuje svařování tlustých kovových plechů, i když je pro to také zapotřebí vytrvalosti, alespoň při použití zavedených metod. Ale uživatelé to vědí až příliš dobře, zejména ti, kteří se rozhodnou použít svařování pod tavidlem (HGTECH) nebo svařování kovovým aktivním plynem (HGTECH). Například pro spojení tlustých ocelových stěn lodí s tupým spojem pomocí obou metod musí být provedena příprava svařovacího švu a při použití typické hybridní techniky laseru MAG musí být svařeny vícevrstvy. To vyžaduje čas. Pokud jsou plechy tlustší než 20 milimetrů, často neexistuje jiný způsob, než je svařovat ze dvou stran nebo použít podložní techniku. Už to není rychlejší a další časožrout už čeká, a to proto, že vysoký tepelný příkon konvenčních metod svařování zanechává stopy. Ovlivňuje ocelové konstrukce plechů za oblastí švu a může vést ke zkreslení součástí. To vyžaduje intenzivní následné zpracování.
Nyní jsou švy vytvořené svařováním HGTECH nepochybně velmi pevné a mohou také tolerovat neoptimální přípravu švů. V praxi se osvědčily po mnoho let. To však neznamená, že to nemůžeme udělat lépe, protože poměrně pomalé procesy a deformace materiálu, které musí být při svařování HGTECH akceptovány, představují ekonomickou výzvu. A to neplatí pouze pro stavbu lodí, protože svařování tlustých plechů je dáno i v jiných oblastech, například v potrubních systémech pro ropovody a plynovody na zemní plyn nebo na základech větrných turbín na moři.
