V posledních letech se stále více prosazuje role laserových řezacích strojů, které hrají ve vývoji odvětví plechu. Během procesu řezání existuje šest praktických funkcí. S těmito praktickými funkcemi lze výrazně zlepšit efektivitu zpracování a řezací výkon laserového řezacího stroje.
01. Přeskočit
Přeskočení je ekonomickým způsobem pro laserové řezací stroje. Jak je znázorněno na obrázku níže, při řezání otvoru 2 po řezání otvoru 1 se musí řezací hlava pohybovat z bodu A do bodu B. V souladu s tím musí být řezací hlava během pohybu vypnutá. Pohybový proces z bodu A do bodu B, stroj běží bez laseru, který se nazývá přeskočit.
Celý postup pro raný laserový řezací stroj je znázorněn na následujícím obrázku. Řezací hlava musí splnit tři akce: vzestup (do dostatečně bezpečné výšky), překlad (doraz nad bod B) a sestup.
Trajektorie volnoběžného pohybu řezací hlavy&# 39 je jako oblouk nakreslený skokem žáby.
V procesu vývoje laserového řezacího stroje lze leapfrog považovat za vynikající technologický pokrok. Přeskočení zabere pouze čas překladu z bodu A do bodu B a ušetří čas výstupu a sestupu. Žába vyskočila a chytila jídlo; skok žáby laserového řezacího stroje&"; chycen &"; vysoká účinnost. Pokud laserový řezací stroj nemá funkci leapfrog, obávám se, že na trh nevstoupí.
02. Automatické ostření
Při řezání různých materiálů je nutné, aby zaostření laserového paprsku dopadalo do různých poloh na průřezu obrobku. Proto je nutné upravit polohu zaostření (focus). Brzy laserové řezací stroje obecně používaly ruční zaostřování. Zatímco teď, mnoho výrobců' stroje dosáhly automatického zaostřování.
Někteří lidé mohou říci, že stačí změnit výšku řezací hlavy. Když je však zvednutá řezací hlava, bude zaostřovací poloha vyšší a když je řezací hlava spuštěna, zaostřovací poloha bude nižší. Není to&# 39 tak jednoduché.
Ve skutečnosti je během procesu řezání vzdálenost mezi tryskou a obrobkem (výška trysky) přibližně 0,5 ~ 1,5 mm, což lze považovat za pevnou hodnotu, tj. Výška trysky se nemění, takže zaostření nelze seřiďte zvednutím a spuštěním řezací hlavy (jinak není schopen dokončit řezací proces).
Ohnisková vzdálenost zaostřovacího objektivu je neměnná, takže nemůžeme očekávat, že zaostření upravíme změnou ohniskové vzdálenosti. Pokud změníme polohu zaostřovacího objektivu, můžeme změnit zaostřovací polohu: zaostřovací čočka se sníží, zaostření se sníží a zaostřovací čočka se zvedne, zaostření se zvýší. ——To je skutečně způsob zaostření. Motor se používá k pohonu zaostřovacího objektivu k pohybu nahoru a dolů k dosažení automatického zaostření.
Další metoda automatického zaostřování je: než paprsek vstoupí do zaostřovacího zrcadla, nastaví se proměnné zakřivené zrcadlo (nebo nastavitelné zrcadlo) a úhel odchylky odraženého paprsku se změní změnou zakřivení zrcadla, čímž se změní poloha zaostření. Jak je ukázáno níže.
Pomocí funkce automatického ostření lze výrazně zlepšit efektivitu zpracování laserového řezacího stroje: doba perforace silných desek se výrazně sníží; při zpracování obrobků z různých materiálů a různých tlouštěk může stroj automaticky rychle upravit zaostření do nejvhodnější polohy.
03. Automatické vyhledávání hran
Pokud je list položen na pracovní stůl a je zkosený, může při řezání způsobit odpad. Pokud lze snímat úhel sklonu a původ plechu, lze řezací proces upravit tak, aby vyhovoval úhlu a poloze plechu, aby se zabránilo plýtvání. Vznikla funkce automatického vyhledávání hran.
Po aktivaci funkce automatického vyhledávání hran začne řezací hlava od bodu P a automaticky změří 3 body na dvou svislých okrajích listu: P1, P2, P3 a automaticky vypočítá úhel sklonu A listu a počátek.
S pomocí funkce automatického zjišťování hran šetří čas seřizování obrobku dříve - není snadné seřizovat (přesouvat) obrobky vážící stovky kilogramů na řezacím stole, což zvyšuje efektivitu stroje.
Vysoce výkonný laserový řezací stroj s pokročilou technologií a výkonnými funkcemi je komplexní systém integrující světlo, stroj a elektřinu. Jemnost často skrývá tajemství. Pojďme společně prozkoumat záhadu.
Centralizovaná perforace, známá také jako předperforace, je technologie zpracování, nikoli funkce samotného stroje. Při laserovém řezání silnějších desek musí každý proces řezání obrysu projít dvěma fázemi: 1. perforací a 2. řezáním.
Konvenční technologie zpracování (perforace bodu A → řezaná kontura 1 → perforace bodu B → řezaná kontura 2 → ……), takzvaná centralizovaná perforace, je provést předem všechny perforační procesy na celé desce a poté provést proces řezání znovu.
Koncentrovaná technologie zpracování piercingu (kompletní perforace všech kontur → návrat do výchozího bodu → řezání všech kontur). Ve srovnání s konvenční technologií zpracování je celková délka pojezdové dráhy stroje&# 39 zvýšena během koncentrovaného propíchnutí. Proč tedy musíme používat koncentrovaný piercing?
Centralizovaná perforace může zabránit přehoření. Během procesu perforace tlusté desky se kolem bodu perforace vytváří akumulace tepla. Pokud je řez okamžitě proveden, dojde k nadměrnému spálení. Proces centralizované perforace je přijat k dokončení všech perforací a návratu do výchozího bodu pro řezání. Jelikož je dostatek času na odvod tepla, nedochází k nadměrnému spalování.
Během procesu laserového řezání je plošný materiál podepřen ozubenou nosnou lištou. Pokud řezaná část není dostatečně malá, nemůže spadnout z mezery nosné tyče; pokud není dostatečně velký, nemůže být podporován lištou podpory; může ztratit rovnováhu a pokřivit se. Řezací hlava pohybující se vysokou rychlostí může do ní narazit a může se poškodit ve světle odstavení.
Tomuto jevu lze zabránit použitím procesu řezání mostního místa (mikro-připojení). Při programování grafiky pro řezání laserem se uzavřený obrys na několika místech záměrně rozbije, takže po dokončení řezání díly přilnou k okolním materiálům, aniž by spadly. Tato rozbitá místa jsou mosty. Také známý jako bod zlomu nebo mikro-připojení (tento název je odvozen od tupého překladu MicroJoint). Vzdálenost zlomu, asi 0,2 ～ 1 mm, je nepřímo úměrná tloušťce plechu. Na základě různých úhlů existují tyto různé názvy: na základě obrysu je odpojen, takže se nazývá zarážka; na základě dílu je přichycen k základnímu materiálu, takže se tomu říká můstek nebo mikrospojení.
Místo mostu spojuje části s okolními materiály. Vyspělý programovací software může automaticky přidat příslušný počet pozic mostů podle délky obrysu. Může také rozlišit vnitřní a vnější obrysy a rozhodnout se, zda přidat mosty, takže vnitřní obrysy (odpad), které neopouštějí mosty, padnou a vnější obrysy (části) mostů budou slepeny dohromady s základní materiál a nespadne, čímž se vyhnete třídění.
06. Co-edge Cutting
Pokud jsou obrysy sousedních částí přímky a úhly jsou stejné, lze je zkombinovat do přímky a jednou oříznout. Toto je běžné řezání hran. Je zřejmé, že řezání podél hrany snižuje délku řezu a může výrazně zlepšit efektivitu zpracování.
Řezání podél hrany nevyžaduje, aby byl tvar součásti obdélníkový. Jak je ukázáno níže.
