Existují dva typy technologie řezání laserem: jeden je pulsní laser pro kovové materiály. Druhý je kontinuální laser pro nekovové materiály, ta je důležité aplikace oblast technologie řezání laserem.
Několik klíčových technologií laserových řezacích strojů jsou integrované technologie světla, stroje a elektřiny. Parametry laserového paprsku, výkon a přesnost stroje a CNC systém v řezání laserem přímo ovlivňují efektivitu a kvalitu řezání laserem. Zejména pro díly s vysokou přesnost řezu nebo velkou tloušťku musí být následující klíčové technologie zvládnout a vyřešit:
Zaměření polohy řízení technologie
Jednou z výhod laserové řezání je, že hustota energie paprsku je vysoká, obvykle 10 W/cm2. Vzhledem k tomu, hustota energie je nepřímo úměrná oblasti, fokální průměr místo je co nejmenší, vyrábět úzké štěrbiny; a ústřední průměr místo je také úměrná hloubku ostrosti objektivu. Čím menší ohniskovou hloubku zaostřování objektivu, tím menší průměr ústřední místo. Nicméně, řezání má splash a objektivu je příliš blízko k obrobku, aby nedošlo k poškození objektivu. Proto, průmyslové zaměření high-power CO2 laserový řezací stroj je široce používán v oblasti průmyslové 5〃 ~ 7.5〃〞 (127 ~ 190 mm). Skutečný průměr ústřední místo je 0,1 ~ 0,4. Mezi mm. Pro řezání vysoce kvalitní, účinná hloubka ostrosti souvisí také Průměr objektivu a řezaného materiálu. Například, uhlíkové oceli je řez s 5 objektivu, a hloubka ostrosti je v + 2 % ohnisková vzdálenost, tedy asi 5 mm. Je důležité, vzhledem k pozici povrchu řezaného materiálu. Vzhledem k tomu, kvalita řezu, řezná rychlost a dalších faktorech, v zásadě 6mm kovového materiálu důraz je kladen na povrchu; 6mm uhlíkové oceli, důraz je kladen na hladině; 6mm nerez, zaměření pod povrchem, konkrétní rozměry jsou stanoveny experimentálně.
