V dnešní době stále více dílů karoserie používá díly tvářené za tepla. Výroba dílů tvářených za tepla musí projít různými fázemi tváření formy a forma musí být oříznuta, aby se kov zformoval na díly. Vzhledem k tomu, že díly tvářené za tepla jsou velmi tvrdé, je téměř nemožné je opravit ve formě a je potřeba je opracovat do správného tvaru, což nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také snižuje efektivitu výroby. Protože laserový paprsek nevyvíjí žádnou sílu na obrobek a nedotýká se řezného nástroje, znamená to, že obrobek nemá žádnou mechanickou deformaci, žádné opotřebení nástroje ani problém s výměnou nástroje a řezný materiál není třeba brát v úvahu jeho tvrdost, to znamená, že schopnost řezání laserem není ovlivněna tvrdostí řezaného materiálu a lze řezat jakýkoli materiál tvrdosti. Řezání laserem je v současnosti stále nejúčinnější metodou zpracování pro řezání otvorů a ořezávání dílů z vysokopevnostní oceli tvářených za tepla.
V procesu laserového řezání, pro řezání složitých povrchů, nevyhnutelně nastane problém s řezáním otřepů. Řezné otřepy dílů mají velký vliv na kvalitu výrobku. Hlavním účelem této studie je analyzovat příčiny vzniku otřepů a navrhnout proveditelná řešení pro zajištění kvality a bezpečnosti součástí.
Po mnoha terénních cvičeních a analýzách jsme shrnuli následující body.
1.Vliv výšky řezu a zaostření
Obecně by poloha zaostření měla být na povrchu obrobku nebo o něco níže, ale požadavky na různé materiály se liší. Při řezání uhlíkové oceli je kvalita řezu lepší, když je zaměření na povrch desky; Při řezání nerezové oceli by ohnisko mělo být asi 1/2 tloušťky desky.
Po testování, kdy jsou parametry výkonu a rychlosti stejné, ovlivní změna výšky a zaostření velikost rohového otřepu. Ve skutečném procesu 3D řezání obrobku jsme však zjistili, že současné zařízení má obecně automatické zaostřování pomocí kapacitního snímače výšky a zaostření a výška jsou během výrobního procesu v podstatě ve stabilním stavu, takže jeho dopad na otřepy při řezání je v podstatě eliminován.
2.Vliv řezné trysky a tlak řezného vzduchu
Během řezání laserem by měl laserový paprsek procházet polem proudění plynu generovaným tryskou. Speciální konstrukce nadzvukové trysky dokáže přeměnit téměř veškerý tlak pomocného plynu na kinetickou energii, odfouknout strusku a dosáhnout dokonalejšího povrchu laserového řezání. Změna typu řezné trysky může zlepšit řezný otřep, když se řezné parametry nezmění.
3.Vliv odchylky mezi digitálním analogovým a skutečným obrobkem
Proces výroby dílů tvářených za tepla je dokončen v následujících třech krocích.
(1) Výroba přístřihového listu. Přístřihový plech je plech se specifickým profilem vyrobený na odvíjecí a řezací lince a poté transportován na linku tváření za tepla. Robot odešle přístřihový list do kódovacího stroje přes vakuovou přísavku ke kódování a poté jej položí na dopravní linku pro přenos do ohřívací pece.
(2) Metalografická struktura je austenitizována.
(3) Horká ražba.
Ve skutečném výrobním procesu dílů, ovlivněném faktory, jako je odskok a podávání lisu za tepla, má obrobek různé stavy a existuje určitá chyba mezi digitálním a analogovým programováním a skutečným obrobkem, což je příčinou špatné kvality rohu a popáleniny.
Po provozním testu byly mnohokrát měřeny stejné řezné parametry a stejná šarže dílů a bylo zjištěno, že dopad na otřepy byl malý.
4.Vliv mezi polohováním upnutí obrobku
Umístění mezi obrobkem a upínačem značně ovlivňuje přesnost řezné části. Při procesu řezání se řezný plyn s vysokým tlakem účastní řezání a fouká obrobek, což může být jednou z příčin rohového otřepu.
Při stejných řezných parametrech lze stejnou dávku dílů měřit několikrát a lze přidat přítlačnou svorku a opěrnou plochu, což může zlepšit stabilitu výrobního rozměru, ale má malý vliv na zlepšení otřepů.
5.Vliv řezného výkonu a rohové rychlosti
Velikost výkonu laseru má značný vliv na řeznou rychlost, šířku řezného švu, tloušťku řezu a kvalitu řezu. Požadovaný výkon se určuje podle materiálových vlastností a řezného mechanismu. Po testování bylo zjištěno, že změna rohové rychlosti ovlivní velikost rohového otřepu při stejné rychlosti.
Při procesu řezání laserem má rychlost řezání značný vliv na kvalitu řezaného materiálu. Ideální řezná rychlost způsobí, že řezná plocha bude vypadat relativně stabilně a ve spodní části materiálu nebude žádná struska. Při relativně nízké řezné rychlosti se prodlužuje doba působení energie laseru v řezném švu, což má za následek zvětšení šířky řezného švu. Když je rychlost řezání příliš pomalá, doba působení laserového paprsku je příliš dlouhá, rozdíl mezi horním a spodním řezným švem obrobku bude velký, kvalita řezání se sníží a efektivita výroby se výrazně sníží . Se zvyšující se řeznou rychlostí se zkracuje doba působení energie laserového paprsku na obrobek, čímž se zmenšují účinky difúze a vedení tepla a tím i šířka řezného švu. Když je rychlost příliš vysoká, řezaný obrobek se neprořízne kvůli nedostatečnému přísunu řezného tepla. Tento jev patří k neúplnému řezání a roztavený materiál nelze včas odfouknout. Tyto roztavené látky způsobí, že se řezaný šev znovu svaří.
Abychom to shrnuli, zjistili jsme, že ve skutečné výrobě mají změny parametrů, jako je výkon a rychlost, velký vliv na otřepy. 3D obrobek není vždy řezán v přímce. Během procesu řezání bude mnoho rohů, vyboulení nebo změn směru. Skutečná rychlost chodu obráběcího stroje se neustále mění. Za tímto účelem jsme shromáždili v reálném čase rychlost dráhy, výkon laseru, frekvenci, pracovní poměr a další parametry, porovnali nejlepší řezné parametry podle jejich změn, našli jejich odpovídající funkční vztah a uvědomili si, že výstupní proměnná uhněte čas. - měnící se parametry do pohybu obráběcího stroje tak, aby se dosáhlo nesnížené účinnosti, zvýšení kvality řezu nebo mírného snížení účinnosti a zlepšení kvality řezu. Napište vzorec do systémového programu a aktivujte funkci přímo přes rozhraní člověk-počítač.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní stroje, měřicí a automatizační výrobní linky a chytrou stavbu továrny, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
