Existuje několik možností zpracování pro řezání plechu a některé faktory, které je třeba vzít v úvahu při hodnocení použitelnosti, zahrnují: typ materiálu, tloušťku materiálu, geometrii součásti, požadovanou kvalitu hran, výtěžnost, přípustný tepelný příkon nebo úrovně mechanické síly, rozměrové tolerance, investiční náklady a provozní náklady.
Nejoblíbenějšími tradičními technologiemi plechu jsou řezání smykem (jako je lisování), vodním paprskem, plazmou, EDM a laserem. Ve 30. letech 20. století bylo v průmyslové oblasti široce používáno řezání vodním paprskem, zatímco v 60. letech debutovalo zpracování plamenem a plazmové řezání. Řezání laserem bylo zavedeno v 70. letech 20. století. Metoda řezání smykem je obtížné vysledovat, protože některé z jejích změn lze vysledovat až do starověku. Řezání laserem bylo v roce 2016 největší součástí celosvětového prodeje obráběcích strojů. Porovnání procesů řezání může odhalit, které faktory přilákaly velké množství výrobců k použití laserového řezání kovových desek. Zde nejsou uvedeny klady a zápory každého procesu, ale je provedeno krátké srovnání mezi procesy řezání a substituce.
Děrování a řezání laserem
Děrování a řezání může být velmi rychlé, protože v mnoha případech lze celý geometrický tvar vyřezat pouze jedním úderem. To však vyžaduje značné počáteční náklady na nástroje, takže výrobní dávka by měla být dostatečně velká. Mechanická síla použitá při děrování může být omezena určitými geometrickými vlastnostmi a nedoporučuje se provádět děrování a řezání v určitých dílnách pracujících v agilním prostředí.
Vláknové lasery připravily cestu pro zlevnění vysoce výkonných průmyslových laserů. Když lidé porovnávají laser a lisování, nákladově efektivnější technologie a pokroky v automatizační technologii rychle mění způsob hromadné výroby plechových dílů. Mnoho výrobců používá laserové řezání jako doplňkový proces pro hromadnou výrobu otvorů nebo nahradilo staré děrovací stroje kovovými laserovými řezacími stroji.
Diskutujeme o hlavních výhodách a nevýhodách metod řezání profilů se zaměřením na řezání plechu spíše než na řezání plechu, protože nejvyšší poptávka po řezání na trhu je plech. Vezměte prosím na vědomí, že ty s maximální tloušťkou {{0}},5 palce (12 milimetrů) se označují jako plech, zatímco ty s tloušťkou větší než 0,5 palce (12 milimetrů) se označují jako plech .
Řezání vodním paprskem a laserem
Vodní řezací stroje jsou široce používány při řezání kovů a nekovů. Řezání vodním paprskem je v zásadě mechanický proces zpracování, takže u materiálů s vyšší tvrdostí je potřeba větší řezná síla a rychlost řezání se zpomalí. Řezání kovu vyžaduje použití abraziva v proudu vody, což může vést k opotřebení trysky. Správa nahromaděné brusné hromady a brusného prášku také vyžaduje značné provozní náklady.
Z hlediska rozsahu a tloušťky materiálů, které lze řezat, má řezání vodním paprskem flexibilitu. Vláknové lasery mohou řezat plechy rychleji, obvykle s úzkým pořadím řezů, a nevyžadují údržbu ani spotřební materiál. Pokud tedy dílna provádí velké množství řezání plechů, stává se preferovaným výrobním řešením.
EDM a řezání laserem
Výrobci používající EDM mají minimálně jedno společné. Musí splňovat velmi přísné rozměrové tolerance (obvykle několik mikrometrů nebo méně). Elektroerozivní obrábění splnilo poptávku trhu po řezání vysoce hodnotných součástí s tlustostěnnými kovy většími než 12 mm, které vyžadují vertikální průřezy, ultra přesné tolerance a povrchovou úpravu na úrovni submikronů. Na rozdíl od řezání laserem nelze u tenčích plechů výrazně zlepšit řeznou rychlost. Řezání laserem může být doplňkovým procesem předřezávání otvorů a řezných prvků, které nevyžadují přesnost na úrovni mikrometrů. Pro běžné rozsahy zpracování plechů (0 0,25 mm až 12 mm) je řezání laserem mnohem rychlejší než obrábění elektrickým výbojem (dokonce i stohované verze) a může si zachovat vysokou přesnost v mnoha aplikacích.
Řezání plazmou a laserem
Plazmové řezání lze použít k řezání kovu, od tenkých plátů po silné pláty (několik milimetrů nebo desítek milimetrů), se štěrbinami obvykle širšími než laserové štěrbiny a výrazně vyšším tepelným vstupem do součástí a v některých případech je řezný povrch hrubší. . Ve srovnání s laserem je řezání plazmou často považováno za méně přesnou metodu řezání plechu. Z historického hlediska spočívají výhody plazmového řezání oproti řezání laserem v řezání tlustých plechů a levném řezání přesných plechových dílů. Výkon vláknového laseru rychle roste za stále dostupnější ceny, díky čemuž je řezání tlustých plechů každým rokem přesnější. Například pomocí 10-12 kW vláknového laserového systému lze dosáhnout vysoce kvalitního a vysokorychlostního řezání 50 mm silné nerezové oceli, nízkouhlíkové oceli a hliníku. Dá se předvídat, že v budoucnu bude mezi těmito dvěma procesy zpracování ještě větší pohyb ve směru výhodném pro vláknové lasery.
Investiční náklady a provozní náklady procesu řezání se značně liší. Vzhledem k vysoké rychlosti a spolehlivosti vláknových laserů jsou z hlediska nákladů na komponenty obvykle před ostatními procesy. Kromě toho se z vláknových laserů vytvořily ekonomické komponenty, které dříve nebylo možné dosáhnout. V dohledné době se výhody řezání vláknovým laserem stanou zjevnějšími.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserové inteligentní stroje, měřicí a automatizační výrobní linky a chytrou stavbu továrny, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
