V současné době existují tři hlavní automobilové napájecí baterie, a to čtvercová lithiová baterie, válcová lithiová baterie a lithiová baterie s měkkým balením.
Nejčastěji se používá čtvercová baterie a je to také typ baterie s největším počtemlaserové svařovánídíly. Podíl na trhu a poptávka po laserovém svařování u ostatních dvou typů baterií jsou relativně mnohem menší.
Hlavními problémy svaru jsou nedostatečná pevnost, nedostatečné utěsnění a špatné tváření, které k těmto problémům vedou. Jejich běžnost je způsobena nesprávným výběrem svařovacího procesu. Kromě toho existují potíže se svařováním způsobené strukturou dílů, které mají být svařovány, a požadavky na svar.
Pojďme se podívat na potíže a řešenílaserové svařování lithiové baterie čtvercového hliníkového pláštěspolu s editorem HGLASER.
Existuje mnoho dílů pro laserové svařování čtvercové lithiové baterie, které jsou vyrobeny hlavně z hliníkové slitiny, několik dílů je vyrobeno z červené mědi, niklu a dalších materiálů a velmi málo dílů je vyrobeno z nerezové oceli jako plášť baterie.
Mezi těmito materiály je proces laserového svařování niklu a nerezové oceli relativně jednoduchý a vyzrálejší, ale stále existuje mnoho problémů při laserovém svařování hliníkové slitiny a červené mědi. Kromě vlivu materiálových charakteristik bude mít velký vliv na účinek svařování i stav svarového spoje.
Obtíže a řešení svařování v typech a stavech materiálů ke svařování
1. Typ svařovaného materiálu
Při použití hliníkové slitiny a červené mědi jako materiálů ke svařování jsou hlavní důvody špatného účinku konvenčního laserového svařování následující:
1) Oba patří k vysoce reflexním materiálům pro vláknový laser a míra absorpce vláknového laseru není vysoká, což má za následek špatnou stabilitu svařovacího procesu;
2) Oba mají dobrou tepelnou vodivost, obtížné tvarování svarů a snadnou tvorbu pórů;
Zároveň jsou mezi těmito dvěma materiály určité rozdíly. Relativně řečeno, míra absorpce hliníkové slitiny pro vláknový laser je vyšší než u červené mědi a tepelná vodivost červené mědi je lepší než u hliníkové slitiny. Proto jsou řešení obtíží laserového svařování stejná a existují určité rozdíly:
hliníková slitina
1. Pro svařování se používá relativně malý zaostřovací bod (0.1mm ~ 0.3mm);
2. Rychlost svařování nesmí být příliš nízká a musí být řízena nad 60 mm / S;
3. Optické vlákno polovodičové laserové hybridní svařování je přijato;
4. Je přijato švihové svařování.
Červená měď
1. Pro svařování použijte malý bod zaostření (0.02 mm ~ 0,2 mm);
2. Rychlost svařování by měla být vysoká a doporučuje se být větší než 100 mm / S;
3. Je přijato švihové svařování.
2. Stav materiálů ke svařování
Stav materiálů, které se mají svařovat v tomto článku, se týká čistoty povrchu a stupně předúpravy materiálů, což povede ke špatné kvalitě svaru. Konkrétní výsledky a řešení:
Na povrchu materiálu jsou nečistoty;
Ve svaru jsou póry, těsnost není dostatečná a pevnost není dostatečná;
Svar má bod prasknutí a výrobek je sešrotován.
Řešení:
Nečistoty, jako jsou olejové skvrny a skvrny od vody, musí být před svařováním materiálů, které mají být svařovány, odstraněny.
Oxid na povrchu hliníkové slitiny se nečistí
Potíže:
Ve svaru je mnoho pórů, těsnost není dostatečná a pevnost je nedostatečná;
Tváření je nestabilní a výtěžnost se snižuje.
Řešení:
Materiály, které mají být svařovány, musí být před svařováním ošetřeny deoxidovým filmem a poté svařeny co nejdříve.
3, Hrubé zpracování materiálů ke svařování
Potíže:
Nerovnoměrné tvarování a špatný vzhled;
Je náchylný k netěsnosti při svařování a nemá žádné těsnicí vlastnosti.
Řešení:
Materiály musí být opracovány a vyrovnány bez deformace.
Když je čtvercová baterie kombinována a svařena, sloupový sloup nebo spojovací kus je znečištěný a tlustý. Když je spojovací kus svařen, znečišťující látky se rozkládají, což snadno vytváří místa výbuchu svařování a způsobuje díry; Baterie s tenkým pólem a plastovými nebo keramickými konstrukčními díly pod ním je snadno provařitelná. Když je sloup malý, lze jej snadno přivařit k plastové ztrátě hořením a vytvořit místo výbuchu. Nepoužívejte vícevrstvé spojovací díly. Mezi vrstvami jsou póry a není snadné pevně svařit.
Nejdůležitějším postupem při procesu svařování čtvercové baterie je balení krytu pláště, které je rozděleno na svařování horního krytu a spodního krytu podle různých pozic. Vzhledem k malému objemu baterií vyráběných některými výrobci baterií je k výrobě pouzdra baterie přijat proces "hlubokého tažení", který potřebuje pouze svařit horní kryt. Proto je při výběru laserového svařovacího zařízení nutné zvolit vhodný svařovací proces a svařovací zařízení podle různých požadavků na svařenec.HGLASERspecialita poskytuje celková řešení pro laserové svařování a může přizpůsobit laserové svařovací zařízení podle požadavků k realizaci poloautomatické a automatické výroby.
