Potřeby zpracování nerezové oceli - výhody laserového značení
Nerezová ocel se týká oceli, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda, a chemicky korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a sůl, známé také jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám. V praktických aplikacích se ocel, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, často nazývá nerezová ocel a ocel, která je odolná vůči korozi chemických médií, se nazývá ocel odolná vůči kyselinám. Díky své svařitelnosti, tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a dalším vlastnostem je nerezová ocel široce používána. Mezi nimi nerezová ocel se snadno čistí vodou a chemickými činidly a není snadné množit bakterie, takže je nejvhodnější pro nemocnice nebo jiné obory se speciálními požadavky na hygienické podmínky. , jako je: zpracování potravin, stravování, pivovarnictví, chemický průmysl atd.
Při skutečném použití je také velmi silná poptávka po informačním značení na nerezových površích, zejména černém značení. Tradiční metody stříkání a sítotisku po dlouhodobém používání odlupují barvu a film; metoda tepelného přenosu po určité době změní barvu; chemickým leptáním a šablonovým značením nelze dosáhnout černého efektu a mají další problémy.Laserové značeníje bezkontaktní zpracování, při kterém nedochází k poškození zpracovatelských materiálů. Má charakteristiky netoxicity, vysoké ochrany životního prostředí, flexibilního obsahu značení a trvalého značení, zejména v průmyslu zdravotnických prostředků.
Odolnost laserového značení proti korozi --- pikosekundový laser NEBO nanosekundový laser
V průmyslu lékařských zařízení je odolnost proti korozi důležitým ukazatelem. Obecnou provozní metodou pro testování odolnosti proti korozi je umístit kov vyrytý v laserovém gravírování do určité koncentrace prostředí solné mlhy na určitou dobu, poté jej vyjmout a přiblížit, abyste mohli pozorovat situaci v oblasti laserového gravírování. Po testu odolnosti proti korozi se mohou v laserem označené oblasti vyskytnout problémy se stopami odlupování nebo rzi. Výběrem laseru a úpravou procesních parametrů lze však dosáhnout nejlepšího efektu korozní odolnosti laserového černého značení.
Běžná nerezová ocel je stříbřitě bílá a nerezová ocel barevnálaserové značenímůže zachovat svůj původní dobrý výkon, díky čemuž je všestrannější. U laserového značení je princip černění u nanosekundového laseru a ultrarychlého laseru odlišný. Nanosekundové laserové značení obecně generuje barevné oxidy včetně černé, zatímco pikosekundové lasery generují vizuálně černý efekt díky generování nanostruktur, které neodrážejí světlo.
Při praktické aplikaci laserového značení na nerezovou ocel je obtížné odladit efekt barevného značení. Úpravou frekvence, šířky pulzu, množství rozostření atd. lze generovat různé barvy, jako je černá. Při výměně zrcadla a polní čočky atd. bude prezentovaná barva také odlišná.
Vrstva černého oxidu se vytvoří po černém značení obecným nanosekundovým laserem. Tepelný účinek vede k prasklinám a vrstva oxidu je křehká. Jak je znázorněno na obrázku 1, ukázkový obrázek nanosekundového laserového značení ukazuje stav trhliny v oxidové vrstvě. Tyto praskliny způsobí, že během procesu solného postřiku vybledne nebo zreziví.
(ukázka laserového značení)
(částečně zvětšený obrázek)
Značení pikosekundovým laserempulsy zanechávají na povrchu dostatečné množství chrómu (asi 20 atomárních vrstev) k nahrazení oxidového filmu chromem, čímž si zachovává odolnost proti korozi, jako u chromitových nebo ferochromových hrotů. Existují ve formě nosníku. Proto ani po vícenásobných a dlouhodobých korozních zkouškách nebudou černé stopy vykazovat poškození v důsledku koroze a zůstanou jasně viditelné; za druhé, po dokončení značení se pomocí rastrovacího elektronového mikroskopu vytvoří jemná, periodická a jednotná zvlněná struktura. Bylo pozorováno, že nanostruktury jsou minimalizovány, přímo odrážejí a rozptylují světlo prostřednictvím „efektu zachycení světla“, což vede k matné černé barva.
Řešení „Inteligentní výroby“ lékařských zařízení---Technologie pikosekundového pulzního laserového značení
Od zavedení standardu UDI (Unique Device Identification) ve Spojených státech a Evropské unii čelí lékařský průmysl vyšším požadavkům na sledovatelnost svých produktů. Pro chirurgickou nerezovou ocel v lékařském průmyslu to znamená vytvoření jasných, snadno čitelných, korozi odolných značek, nejlépe v černé barvě, které lze použít v následujících cyklech, a to i po několika cyklech čištění a dezinfekce. Udržujte svou vysokou úroveň kvality v každodenní klinické práci.
Z výše uvedených experimentů je vidět, že použití pikosekundového pulzního laseru pro černé značení je velmi vhodné pro zpracování černých matných, korozi odolných značení, které při klinickém použití zůstane po dlouhou dobu stabilní a jasné.
(Černé označení pikosekundového laseru na zdravotnickém zařízení)
V aplikačních scénářích s vysokými požadavky na černé značení z nerezové oceli a požadavky na velké procesní okno laserový proces postupně nahradil tradiční proces značení. Černé značení je na současném trhu tou nejlepší volbou. Ačkoli je značení UDI již poměrně vyspělou aplikací, v budoucnu se zvyšující se poptávkou se předpokládá, že laserová technologie bude mít širší rozvoj a uplatnění v lékařském průmyslu díky svému speciálnímu výkonu a vysoké účinnosti.
HGLASER je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně. Je předním světovým poskytovatelem jak laserových zařízení, tak inteligentních výrobních řešení, hlavní dceřiná společnost známé národní high-tech společnosti kótované na burze HGTECH.
