Pod vedením cílů „dvou uhlíku“ poskytl globální energetický přechod bezprecedentní možnosti rozvoje pro vodíkovou energii a baterie pro skladování energie. S rostoucí poptávkou po přesném zpracování se laserová technologie stala klíčovou hnací silou modernizací v průmyslu čisté energie. Společnost HGTECH využila své hluboké technické znalosti a průmyslové zkušenosti a učinila průlom v oblasti vodíkových elektrolyzérů a laserového zpracování baterií pro ukládání energie, čímž vnesla inteligenci a automatizaci do špičkové-výroby. Integrací „Laser + Intelligence“ společnost HGTECH plně podporuje vysoce{5}}kvalitní rozvoj odvětví čisté energie.
Vodíková energie: Plnospektrální-výroba
Preciznost a inteligence výroby vodíku prostřednictvím elektrolyzérů jako klíčová součást budoucího systému čisté energie hraje rozhodující roli v účinnosti a nákladech výroby vodíku. Společnost HGTECH jde tomuto trendu a zavedla kompletní-rozvržení řetězce v odvětví vodíkové energie, které nabízí kompletní řešení od inteligentních jednotlivých strojů po automatizované výrobní linky a chytré továrny, čímž se stala inovátorem a lídrem v tomto odvětví.
V oblasti technologie elektrolyzérů společnost HGTECH úspěšně pokryla čtyři hlavní hlavní technologické cesty: alkalický elektrolyzér (ALK), membránový elektrolyzér s výměnou protonů (PEM), elektrolyzér s pevnými oxidy (SOEC) a membránový elektrolyzér s aniontovou výměnou (AEM), které tvoří kompletní-rozvržení procesu od zpracování klíčových součástí až po konečnou montáž. Konkrétně výrobní linka alkalického elektrolyzéru podporuje specifikace v rozsahu od 500 do 1500 Nm³/h, což může podporovat výrobní kapacitu na úrovni GW-. Elektrolyzér PEM dosáhl automatizovaného řezání a stohování titanové plsti, elektrolyzér SOEC překonal technologie řezání keramiky a svařování elektrodových desek a elektrolyzér AEM dosáhl přizpůsobeného vývoje v oblasti svařování kotoučů a sestavování stohování.
Plně automatizovaná výrobní linka alkalického elektrolyzéru na úrovni GW-, kterou-vyvinula společnost HGTECH, byla oficiálně uvedena do provozu v roce 2024 a stala se průmyslovým měřítkem pro inteligentní výrobu. Cílem tohoto projektu je dosáhnout počáteční kapacity 1GW s dlouhodobým-plánem dosáhnout 4GW. Jeho inteligentní výrobní standardy „4 100%“-plně automatizované,{10}}jakost sama hodnotí, digitalizace produktů a sdílení informací-umožňují inteligentní řízení každého kroku výrobního procesu. Použití laserového svařování, které nahradilo tradiční svařování v plynové{13}ochraně, zvýšilo efektivitu výroby o 40 % s výnosem přesahujícím 99,5 %.
Skladování energie: Přesná laserová řešení
S rychlým růstem globálního trhu skladování energie roste poptávka po přesnosti zpracování a efektivitě výroby základních komponent v bateriích pro skladování energie. Společnost HGTECH se zaměřuje na čtyři klíčové oblasti: bateriové články, moduly, sady a studené desky a nabízí plně-řešení automatizace procesů, včetně laserového svařování, řezání a čištění. V roce 2025 plánuje HGTECH uvést na trh své první inteligentní zařízení pro laserové svařování studených desek napájecích baterií, čímž dosáhne několika technologických průlomů.
Chladicí plechy jsou základními součástmi systémů tepelného managementu baterií a kvalita jejich svařování přímo ovlivňuje bezpečnost a výdrž baterií. Společnost HGTECH, která čelí technickým výzvám, jako je vysoká odrazivost od hliníkových materiálů a mikro-těsnění kanálů, představila nové laserové svařovací zařízení pro studené desky napájecích baterií. Díky technologii řízení energie paprsku úspěšně překonal několik technických překážek. Mezi sedm hlavních technologických inovací patří: adaptivní regulace energie řešící problém vysoké odrazivosti hliníku, dosahující poměru hloubky svaru-k-šířce 10:1; AI systém monitorování taveniny, který umožňuje zpětnou vazbu v uzavřeném cyklu-, čímž se zvyšuje výtěžnost na 99 %; tloušťky nosné desky od 0,2 mm do 8 mm, s rychlostí svařování až 15 m/min; tepelně-ovlivněná zóna menší než 0,1 mm, splňující požadavky na utěsnění mikro{15}}kanálů; přesné polohování a synchronizované chlazení pro zajištění stability svařování; dvourozměrné výkresy přímo generují svařovací kódy na podporu výzkumu i{17}}výroby ve velkém měřítku; a ekologickou nízkouhlíkovou-výrobu nahrazující tradiční pájení.
Toto zařízení pomůže trhu s výrobou studených desek, přičemž se očekává, že trh s chladicími deskami pro napájecí baterie v sektoru nových energetických vozidel dosáhne do roku 2026 7 miliard juanů a poptávka v sektoru skladování energie přesáhne 1,1 miliardy juanů. HGTECH je připraven zaujmout vedoucí pozici v tomto boomu trhu.
Posílení průmyslu pomocí laserové inteligence
Technologické uspořádání společnosti HGTECH pokrývá jak inteligentní výrobní linku pro vodíkové elektrolyzéry na úrovni GW{0}}, tak i přesné zpracování základních součástí v bateriích pro ukládání energie, což demonstruje výkonné schopnosti laserové technologie. Prostřednictvím komplexních řešení kombinující „inteligentní zařízení + automatizované výrobní linky + chytré továrny“ poskytuje HGTECH zákazníkům služby v celém-cyklu od návrhu procesu po implementaci výroby, čímž dosahuje inteligentních, automatizovaných a ekologických upgradů v průmyslu.
Globální průmysl čisté energie je v současné době ve zlaté vývojové fázi, přičemž klíčová pro budoucí vývoj se stává rozsah zařízení na vodíkovou energii a vysoce bezpečná a nízkonákladová povaha baterií pro ukládání energie-. Společnost HGTECH bude i nadále podporovat technologické inovace, opakovat a vylepšovat svá řešení pro laserové zpracování vodíkové energie a akumulátorů energie, rozšiřovat hranice aplikací „Laser + Clean Energy“, utvářet další průmyslová měřítka, pomáhat při globální energetické transformaci a snažit se stát se předním poskytovatelem řešení pro laserové zpracování v globálním špičkovém-výrobním sektoru čisté energie.
