Se zvyšováním povědomí celé lidské společnosti o ochraně životního prostředí a zvyšováním vědecké a technologické úrovně seautomobilový průmyslzažívá na čínském trhu boom. Zejména v posledních letech se vývoj nových energetických vozidel slithiová baterieprotože pohonná jednotka je rychlá.
V současné době je výrobní proces lithiové baterie stále zralejší a rozsah použití je stále širší a širší. Požadavky na balení pro moduly lithiových baterií se proto liší za různých podmínek použití. Některé z nich zahrnují lithiové baterie zabalené s polymerovým pláštěm, prodyšná a vodotěsná zařízení baterií a kovovou polymerovou plastovou svařovací strukturu.
V současnosti se v polymerech používají hlavně materiály jako PPA plus GF30 procent, PA66 plus GF30 procent, PBT plus GF30 procent, PP plus GF30 procent.
Uvnitř lithiové baterie je mnoho elektronických součástek. Konvenční těsnění zahrnuje lepení nebo vibrační svařování a svařování horkými deskami, zatímco použití vibračního tření nebo ultrazvukového svařování a svařování horkých desek má přímý nebo nepřímý dopad nebo poškození na vnitřní součásti.
Metoda lepení má však v současnosti vysoké požadavky na ochranu životního prostředí a lepidlo má cyklus stárnutí. Navíc z hlediska nákladů jsou náklady na lepení mnohem vyšší než náklady na svařování.
Vzhledem k tomu, že požadavky na utěsnění elektronických součástek jsou také relativně vysoké, není povolen žádný únik nebo únik vzduchu a základní požadavky na těsnění jsou IP67 nebo dokonce IP69. Proto jsou celkové požadavky na těsnění stále relativně vysoké.
S ohledem na technické požadavky svařovacích produktů, kvalitu svařování, požadavky na automatizaci a hromadnou výrobu,laserové svařování plastůje velmi ideální a splňuje požadavky procesu.
Svařovací proces může realizovat řízení s uzavřenou smyčkou v reálném čase, které může také splňovat požadavky současné automatické výrobní linky. Může být integrován do automatické výrobní linky a realizovat bezobslužné automatické svařování.
Kromě toho lze řízení svařovacího procesu v reálném čase analyzovat podle nastavených technických parametrů, aby bylo možné posoudit, zda je svařování produktu v pořádku / ng, nebo nahrát data MES pro realizaci automatické sledovatelnosti výroby.
V současné době průmysl lithiových baterií, od měkkého obalu po čtvercovou baterii, a dokonce i systém vnitřního odvodu tepla krabice, zahrnuje svařování plastů a technologii plastových kovových spojů. V současné době také naše společnost do hloubky spolupracuje s potřebami zákazníků na vývoji aplikací v této oblasti a vyhradila si také řadu relevantních svařovacích materiálů a detailních schémat. Zároveň vítáme, že s námi komunikujete.
