Zpracování řezání laserem hraje důležitou roli v každém odvětví. Například kovové materiály, jako jsou trubky z nerezové oceli a plechy z nerezové oceli, které jsou na trhu nejrozšířenější, a mnoho příslušenství k kovovým výrobkům, zpracování řezáním kovů laserem je nepostradatelné. Nyní se seznámíme s běžnou technologií zpracování laserového řezání trubek z nerezové oceli.
Laserové řezání nerezové trubky se liší od laserového řezání nerezové oceli. Zpracování trubky z nerezové oceli spočívá v použití 3D laserového řezacího zařízení k upevnění trubky z nerezové oceli a následném použití laserové řezací hlavy pro zpracování, které může dosáhnout 3D řezání bez mrtvého úhlu, čímž se rozšíří různé procesy zpracování trubek z nerezové oceli. Existuje několik technologií zpracování laserového řezání trubek z nerezové oceli. Nejběžnějšími na trhu jsou vrtání, řezání, úkosování a drážkování. Protože lze dosáhnout trojrozměrného řezání, může mít povrchové zpracování nerezových trubek mnoho podob. Z tohoto důvodu se také zrodily nerezové rýhované trubky, které lze ozdobit. Rýhované trubky zpracované laserovým řezáním jsou velmi krásné a vysoce dekorativní.
Jak tedy posoudit kvalitu řezání laserem? Tento článek shrnuje devět kritérií pro stanovení.
1. Drsnost
Řezací část laserem vytvoří svislé čáry. Hloubka čar určuje drsnost řezné plochy. Čím mělčí čáry, tím hladší řezná část. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hran, ale ovlivňuje také vlastnosti. Ve většině případů je nutné co nejvíce snížit drsnost, takže čím mělčí čáry, tím vyšší je kvalita řezu.
2. Kolmost
Jak dosáhnout toho, aby tloušťka plechu přesáhla 10 mm, a kolmost řezné hrany je velmi důležitá. Když je daleko od ohniska, laserový paprsek se rozbíhá. Podle polohy zaostření je směr řezání směrem nahoru nebo se spodní část rozšiřuje. Řezná hrana narušuje vertikální linii o několik milimetrů. Čím svislejší je hrana, tím vyšší je kvalita řezu.
3. Šířka řezu
Obecně řečeno, šířka řezu nemá vliv na kvalitu řezu. Šířka řezu má důležitý vliv pouze tehdy, když se uvnitř součásti vytvoří obzvláště jemná indukce. Šířka řezu totiž určuje minimální indukci. Když se tloušťka desky zvětší, zvětší se i šířka řezu. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, bez ohledu na to, jak velká je šířka řezu, by měl být obrobek stabilní v oblasti zpracování laserového řezacího stroje.
4. Obilí
Při řezání tlustých plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjeví v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale vystříkne se na zadní stranu laserového paprsku. Výsledkem je, že se zakřivené čáry tvoří na řezné hraně a čáry těsně sledují pohybující se laserový paprsek. Chcete-li tento problém vyřešit, snižte rychlost posuvu na konci procesu řezání, což může výrazně eliminovat čáry.
5. Otřepy
Složení otřepů je velmi důležitým faktorem pro určení kvality řezání laserem. Protože odstranění otřepů vyžaduje další práci, může závažnost a množství otřepů přímo určovat kvalitu řezání.
6. Hromadění materiálu
Laserová řezačka se před prvotním natavením a proražením nejprve dotkne vrstvy speciální olejové kapaliny na povrchu obrobku. Během procesu řezání, z důvodu zplyňování a nepoužívají se různé materiály, zákazník používá k odstranění ucpání vítr, ale výtok směrem nahoru nebo dolů také vytvoří na povrchu hromadu.
7. Jámy a koroze
Promáčkliny a koroze ovlivňují povrch řezné hrany a ovlivňují vzhled. Objevují se v chybách řezání, kterým by se normálně mělo zabránit.
8. Tepelně ovlivněná oblast
Při řezání laserem se zahřívá podél blízké oblasti. Společně se mění struktura kovu. Některé kovy například tvrdnou. Tepelně ovlivněná oblast označuje hloubku oblasti, kde se mění vnitřní struktura.
9. Deformace
Předpokládejme, že řezání způsobí prudké zahřátí součásti a její deformaci. To je zvláště důležité při jemném zpracování, protože indukční a spojovací kusy zde zpravidla potřebují jen velmi málo milimetrů široké. Řízení výkonu laseru a použití krátkých laserových pulzů může snížit zahřívání součástí a zabránit deformaci.
Jak se tedy těmto nežádoucím výsledkům řezání vyhnout?
Na řezný účinek nerezové oceli má vliv mnoho faktorů, jako jsou: výkon, řezná vzdálenost, řezná rychlost a tlak vzduchu, tryska, samotné zařízení, materiály atd. Při řezání nerezových plechů dochází k visení strusky. Pokud na rohu visí pouze struska, můžete zkontrolovat, zda není problém s parametry. Pokud není problém, můžete snížit ohnisko a zvýšit tlak vzduchu. Pokud v některé části řezání visí tvrdá struska, můžete také snížit ohnisko a zvýšit tlak vzduchu. Zde je třeba dbát na to, aby seřízení nebylo příliš vysoké ani příliš nízké, jinak dojde k delaminaci sekce. Dále je nutné dodržet čistotu řezného plynu.
Při řezání nerezových plechů nebo plechů z uhlíkové oceli nebo hliníkových plechů s různou tloušťkou je nutné jasně vidět materiály a upravit vhodné parametry pro dosažení požadovaného řezného efektu, jinak to bude plýtvat časem i materiálem.
Výše jsou uvedeny metody posuzování kvality a řešení pro laserové řezání nerezové oceli.
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserová inteligentní zařízení, výrobní linky pro měření a automatizaci a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
