Před zaslepením je třeba určit vzdálenost mezi laserovým zaostřováním a řezným materiálem. Různé polohy zaostření často vedou k různé jemnosti řezu, různé spodní strusce nebo dokonce k nemožnosti řezu; Různé řezné obrobky a materiály často vedou k různým polohám zaostření laserových řezacích strojů. Než probereme volbu polohy zaostření, podívejme se nejprve na způsob umístění polohy zaostření.
Jak všichni víme, laserové řezání znamená zaostřit laserový paprsek do bodu přes zaostřovací čočku, což je "zaostření". Poté bude kovový panel osvětlený ohniskem roztaven a rozbit vysokou energií za vzniku nástroje pro řezání kovu.
Existují dva hlavní způsoby, jak lokalizovat polohu ohniska laserového řezání, a to metoda úkosového pálení a metoda přímého pálení.
Chcete-li použít metodu vypalování nakloněné roviny, musíte nejprve připravit desku a poté desku naklonit asi o 10 stupňů. Řezná hlava je nastavena na bod A. Výška bodu A k zaostřovacímu zrcátku je o 20 mm menší než ohnisková vzdálenost zaostřovacího zrcátka. Vstupte do systému pro nastavení řezací hlavy a pohybujte s ní vodorovně a plynule podél osy x nebo y o 230 mm. Na začátku laser vydává 200W kontinuální laser. Když se řezací hlava přestane pohybovat, zastaví se i laser. Je to vidět z hořící stopy desky. Od šířky k šířce vezměte nejužší stopu jako polohu zaostření a zaznamenejte ji. Naměřená vzdálenost od dřevěné desky v této poloze k čočce je skutečná poloha zaostření laserového paprsku.
Další metodou je přímé pálení. Tato metoda se ovládá převážně ručně. Pomocí desky se také nakloní o 85 stupňů, zvedne řezací hlavu o 1,5násobek ohniskové vzdálenosti od pracovního stolu a poté nepřetržitě vydává laserový paprsek o výkonu 200 W, který se horizontálně a rychle pohybuje k desce pod zaostřovací čočkou. To je téměř stejné jako metoda šikmého pálení. Konečnou polohu zaostření lze určit podle posledního kroku metody šikmého vypalování.
Po znalosti způsobu umístění polohy zaostření se podíváme na způsob výběru polohy zaostření. Vzdálenost horní plochy obrobku zpracované ohniskovou vzdáleností obvykle označujeme jako ohniskovou vzdálenost horní a spodní části obrobku. Poloha ohniska nad obrobkem se obecně nazývá kladné ohnisko a poloha ohniska pod obrobkem se obecně nazývá negativní ohnisko. Změna polohy zaostření znamená změnu velikosti světelné skvrny, která zvětší zaostřovací vzdálenost, zahustí světelnou skvrnu a rozšíří mezeru, čímž se ovlivní plocha ohřevu, zaostřovací vzdálenost a výboj strusky.
Pozitivní zaměření řezání znamená, že zaměření řezání je na obrobek a zaměření řezání je na materiál. Když se uhlíková ocel řeže polymerací s pozitivním kyslíkem, je šířka řezu spodní řezné plochy větší než řezná šířka horní řezné plochy, což vede k vypouštění strusky. Kyslík dopadající na spodní řeznou plochu se účastní plné oxidační reakce. V rozsahu ohniskové vzdálenosti platí, že čím větší je kladné ohnisko, tím větší je velikost bodu na povrchu desky; a čím je dostatečné množství předehřevu a zdroje tepla, tím hladší a čistší je řezná plocha z uhlíkové oceli. Pulzní laser o výkonu 10 000 W se používá k řezání silných nerezových plechů. Řezání s pozitivním ohniskem je stabilnější, napomáhá odstraňování strusky a není snadné vytvářet modré světlo.
Negativní zaměření řezání znamená, že zaměření řezání je na obrobku. Protože je ohnisko daleko od řezné plochy, je šířka řezu větší než šířka řezu obrobku a požadovaný proud řezného vzduchu je dostatečně velký a teplota je dostatečně vysoká. Při řezání nerezové oceli je efekt negativního zaostření dobrý, řezná plocha má rovnoměrné linie a řez je dobrý. Před řezáním, protože perforace má určitou výšku, může negativní zaostření minimalizovat velikost bodu v místě otvoru a maximalizovat hustotu energie. Čím větší je hloubka otvoru, tím lepší je negativní efekt zaostření.
Řezání s nulovým ohniskem, to znamená, že ohniskem řezání je povrch obrobku. Řezná plocha v blízkosti ohniska je obvykle hladká, zatímco plocha mimo ohnisko je drsná. Vynález se používá hlavně pro laserové řezání kontinuálních tenkých plechů a pulzní laserové řezání vysoce výkonné odpařovací fólie.
Volba řezného bodu v laserové řezačce nezávisí na materiálu řezné desky (nerez a uhlíková ocel), ale na způsobu řezání (oxidační řezačka a tavná řezačka).
Laserový řezací stroj vyžaduje různé metody zaostřování pro různé obrobky. Vzhledem k různým polohám ostření a metodám nastavení různých typů řezacích hlav si uživatelé při řezání nerezové oceli a uhlíkové oceli mohou vybrat vhodné metody ostření podle různých efektů ostření a vlastních potřeb zpracování, aby mohli plně hrát výkonnostní výhody laserového řezacího zařízení!
O HGTECH: HGTECH je průkopníkem a lídrem v oblasti laserových průmyslových aplikací v Číně a autoritativním poskytovatelem globálních řešení pro laserové zpracování. Komplexně jsme uspořádali laserová inteligentní zařízení, výrobní linky pro měření a automatizaci a inteligentní výstavbu továren, abychom poskytli celková řešení pro inteligentní výrobu.
